Элеваторный, мельничный самотек-зернопровод (временно не поставляется)

Описание, область применения

Самотечное оборудование для зерна, или зерноток, — это транспортировочная система, включающая в себя зернопровод, сектор и тройник-делитель ручной и с электроприводом, которая применяется для перемещения самотеком сыпучих материалов (зернового материала и отходов) или жидкости под силой собственного веса (тяжести) согласно технологическим схемам элеваторов и зерноочистительных комплексов ЗАВ, КЗС. Данное оборудование называется потому, что транспортируемый груз «стекает» без постороннего дополнительного воздействия за счет наклона труб и получает ускорение на горизонтальных участках от действия силы инерции. Зерновые самотеки включают в себя все зернотранспортное оборудование, которое в качестве дополнительного элеваторного оборудования связывает основное оборудование между собой: механизированные транспортерные машины (нории, конвейеры), зернохранилища (силосы), зерносепараторы, зерносушилки, завальные ямы и т.д. Без самотека работа элеватора не представляется возможной.

Зернопроводы, как правило, разрабатываются и изготавливаются для каждого элеватора по индивидуальному проекту.

Самотечная труба, являющаяся основным элементом самотёчного транспорта, бывает трех видов в поперечном сечении:

• Круглая секция (наиболее распространенная)
• Квадратная секция
• Прямоугольная секция (может быть оснащена съемным днищем).

Прямой наклонный самотек

Ускоренный поток автоматически обеспечивается прямым наклонным зернопроводом постоянного поперечного сечения при наклоне, которого хватает для выполнения такого потока при наличии различных сил сопротивления.

Таким образом сырье будет транспортироваться с ускорением до тех пор, пока не будет достигнута конечная скорость. Соответствующее изменение толщины слоя продукта является показателем постепенного уменьшения толщины до достижения устойчивого состояния, которое соответствует конечной скорости. Если эта конечная скорость не достигнута в течение перехода через прямой наклонный желоб, тогда уменьшение толщины слоя будет продолжаться по длине.

Такое уменьшение слоя по ходу наклонного желоба обеспечивает уменьшение площади поперечного сечения желоба, применяя сужающуюся к концу секцию. При использовании длинных желобов уменьшение площади поперечного сечения позволит сэкономить. В данном случае необходимо сохранить угол сходимости достаточно небольшим (2°), а днище желоба в сужающейся секции должно быть на одной прямой.

Наклонный самотек круглого сечения

Если рассматривать со стороны практичности, то самотеки круглого поперечного сечения имеют массу достоинств, однако для поддержания условий устойчивого ускоренного потока необходимо учесть некоторые моменты.

В зоне ускорения, где осуществляется уменьшение толщины слоя, может оказаться так, что самотек в любой точке заполнен больше чем наполовину; при этом зона контакта превышает половину поверхности самотека. Тем не менее, в зоне замедления, где возрастает толщина слоя, подразумевается, что поверхность контакта не превышает половины окружности самотека. Таким образом, это значит, что заполнение самотека в любой точке зоны замедления должно составлять менее половины высоты поперечного сечения самотека.

По заказу возможно изготовление нестандартных переходов на зернопроводы различного сечения и диаметра: круг-квадрат, круг-круг.

Выбор самотечных труб

Для эффективной и бесперебойной работы зернотранспортного оборудования  течение длительного времени следует сделать правильный выбор самотечных труб, которые рассчитаны для эксплуатации на протяжении всего элеваторного самотека. Для придания большей надежности на трубы может быть дополнительно нанесено порошковое полимерное или полиуретановое покрытие, а также предлагается большой выбор элементов, которые продлевают срок службы всей системы.

Даже незначительный просчёт не позволит транспортируемому материалу беспрепятственно пройти сложные участки, и может произойти закупорка на каком-либо отрезке. Поэтому еще на стадии разработки систем такого плана осуществляются точнейшие расчёты, а также грамотно подбирается и высококачественный материал для их производства.

В настоящее время реализуются самотечные зерновые трубы с круглым или квадратным сечением, поэтому в процессе выбора нужного изделия потребуется обращать на это особое внимание. Для получения необходимого угла наклона для свободной транспортировки сырья следует также купить сектора с коленами. Соединение зернопровода в единую прочную систему осуществляется посредством специальных фланцев, которые тоже имеют круглые или квадратные варианты. Перекидной клапан влияет на направление потока зерна.

Зернопровода могут быть выполнены в виде одно- или двухсторонних моделей, а привод может производиться электромеханическим, ручным или пневматическим способами. Под конкретный проект, как правило, проводится просчет необходимого числа труб, из которых будет состоять комплект, а также подбираются сектора и колена в зависимости от особенностей эксплуатации техники.

Зернопровода применимы на комбикормовых заводах и зернохранилищах, на элеваторах они обеспечивают надёжный самоспуск.

Для производства зернотока из трубы круглого сечения затрачивается меньше стали (экономия материала может составить до 13%), чем для изделия из трубы квадратного или прямоугольного сечения (если учитывать одинаковую площадь поперечного сечения квадратных и прямоугольных самотеков). В результате при равной пропускной способности объем стали для изготовления круглых зернотоков будет меньшим, следовательно, и цена на них будет ниже.

Получается, в круглом зернопроводе износу подвергается практически вся нижняя часть. Поэтому для снижения истирания нижней стенки круглую самотечную трубу немного проворачивают вокруг своей оси, чтоб износ происходил равномерно, на разных частях стенок зернотока. После нескольких проворотов все равно труба подлежит замене, тем не менее, срок службы ей удастся продлить.

Самотек круглого сечения не лишен недостатков. Дело в том, что дорогостоящие высокоизносостойкие круглые трубы, рассчитанные для интенсивной работы, на самом деле применяются реже. Вдобавок, круглые фланцы имеют более высокую стоимость, в отличие от прямоугольных и, поэтому, они применяются только в местах стыков с переходниками и т.д.

В квадратном или прямоугольном зернотоке боковые стенки изнашиваются меньше всего, в основном – днище, но оно быстрее монтируется и более ремонтопригодно, чем в круглых, а также такие устройства удобны в подключении и замене распределительных и регулировочных устройств, поэтому такие зернопроводы наиболее распространены. Вдобавок, для линий с большой производительностью наиболее предпочтительны трубы прямоугольного сечения. В целях продления срока службы прямоугольной и квадратной трубы, ее также можно поворачивать вокруг своей оси. Только это сложнее и отнимает больше времени. Существуют зерновые самотёки и cо сменным днищем, преимущество которых заключается в том, что верхняя крыша и боковые стенки прямоугольного зернотока почти не истираются, а менять днище можно много раз, что позволяет значительно сэкономить, исключив замену всей трубы.

Можно использовать и открытый самотек прямоугольного типа, однако для перемещения зерна они применяются редко из-за образования огромного количества пыли.

Таким образом, выбор определенного типа самотёков должен осуществляться индивидуально. Целесообразность использования того или иного типа самотёчного оборудования определяется с учётом особенностей конкретного объекта.

Применение самотечного оборудования

Самотечная транспортировка сухих сыпучих продуктов на складах имеет большую востребованность и пользуется широким спросом. Конечно, можно перемещать подобный груз норией либо конвейером, тем не менее, использование самотеков при правильном применении позволяет существенно сэкономить, поскольку, в отличие от данных автоматизированных устройств,  металлическая самотечная труба не имеет моторов, редукторов и датчиков, что несколько удорожает проект. Тем не менее, нерациональное или неправильное применение зернотоков не только не снизит себестоимость работы элеватора, но и увеличит её.

На сегодняшний день элеваторные зернотоки являются наиболее простым, дешевым, быстрым и наименее затратным по соотношению время-стоимость способом гравитационной транспортировки сверху вниз насыпных грузов с перепадом высот отправного и конечного пунктов. Благодаря данному оборудованию возможно снизить себестоимость готовой продукции и розничную стоимость готового товара, упростить производство этого сырья. А цена самого оборудования зависит от сложности его конструкции и прямо пропорциональна количеству комплектующих в системе.

Данная система нашла применение в различных промышленных отраслях, особенно в пищевой отрасли, и, в целом, в сельском хозяйстве — на предприятиях зерновой или перерабатывающей промышленности (элеваторы, зерноочистительные и зерносушильные комплексы, зернохранилища, комбикормовые, консервные, мукомольные заводы и тд) при хранении и переработке зерновых, разгрузке/загрузке силосов,  для взаимного соединения технологических либо транспортировочных машин различного рода, находящихся на разных уровнях, а также для перемещения и распределения зерна и других сыпучих пищевых и не пищевых продуктов, в частности, муки, крахмала, кукурузы, ячменя и тд.

Принцип работы самотечной трубы, или зернопровода

Самотечное оборудование также называется гравитационным транспортом, способным перемещать сырье под воздействием своей массы, т. е. самотеком по трубам, без использования каких-либо технологических мощностей. В данную систему включается много компонентов: самотечные трубы круглого или квадратного сечений различных углов наклона, специальные отводы, сектора и колена — для изменения направления потока, распределители и заслонки — для деления и регулировки, которые помогают перемещаться сыпучему грузу, никаким способом ему не помогая. Выбор направления зернового потока производится посредством распределителя потоков и перекидных клапанов — односторонних или двухсторонних, которые приводятся в действие пневматическим, электромеханическим или ручным способом. Запуск или прекращение самотечной выгрузки выполняется задвижками. Набор этих комплектующих заранее точно просчитывается и формируется под конкретный проект зернохранилища, на чем и основывается простота принципа работы, заключающегося в том, что происходит лишь процесс «стекания» сырья без вспомогательных импульсов. Размещаются самотечные трубы или зернопровода под определённым углом, чтобы материалы могли набирать ускорение, применяя свой вес, и тогда оно само проходит длинные горизонтальные участки и может поворачивать на развилках.

За счет того, что такая конструкция содержит отдельные элементы, не составляет сложности в установке зернотока любого размера и конфигурации в зависимости от потребностей конкретного предприятия.

В настоящее время используются в производстве таких изделий новейшие технологии и материалы, обеспечивающие надежность и долговечность готовой продукции, на смену простых стальных стенок, которые в ходе эксплуатации под действием перемещаемого материала постепенно протирались, что способствовало быстрому износу оборудования.

Основные детали отводов и узлы самотеков

Поскольку зерно движется внутри труб своим ходом, то данный процесс необходимо контролировать. Для этого разработаны различные виды элементов типа задвижек.

Из-за высокой скорости потока твердых частиц быстро разрушаются стенки трубопроводов, а также ухудшается качество транспортируемого сырья. Различные дополнительные детали самотёка, среди которых это – гасители скорости и ударозащитные стаканы, помогают снизить скорость потока и продлить срок службы трубопровода. Использование качественных самотечных элементов для данного типа трубопровода имеет следующие положительные моменты:

Зернопроводы, обладающие высокой прочностью стенок, не боятся абразивного воздействия твердых частиц.

Дозирование сырья, которое проходит по системе, осуществляется более качественно и точно.

Сохранение качества продуктов в зернопроводе благодаря снижению скорости потока становится более доступным.

Сводится к минимуму количество вредных выбросов, тем самым рабочая среда для работников становится более комфортной.

Управление всем производственным процессом упрощается.

Каждое зернохранилище оснащается собственной системой самотеков, конструкция и протяженность которой разрабатывается по отдельному проекту. Самотечное оборудование включается в состав различных технологических цепочек по обработке зерна. Поэтому сечения самотечных труб и элементов самотека не должны ограничивать производительность транспортного оборудования – норий и конвейеров.

Состав зернотоков:

— Отдельные секции трубопроводов (трубы самотечные и шарнирные) стандартной монтажной длины (2000 мм) и другой — по заказу, круглого и квадратного поперечного сечения, различных диаметров — от 100 мм  до 1000 мм, с толщиной стенки 1,5-2 мм. В зависимости от условий эксплуатации трубы могут иметь порошковое полимерное или полиуретановое (грунтовка), из нержавеющей или оцинкованной стали.

— Поворотные трубы с электроприводом.

— Соединительные фланцы, которые служат для соединения элементов самотека, имеют круглое, квадратное, прямоугольное сечения и предварительно подготовленные отверстия для болтов. Герметизация мест соединения фланцев обеспечивается резиновыми и полимерными прокладками, обмазками, шпатлевками, промышленными герметиками. Также используются обжимные фланцы для стальных труб DIN 24154 REIHE 4.

— Переходные патрубки, или переходники между трубами разных диаметров – реализованы в виде отрезков труб с зафиксированными на концах фланцами разных форм, в зависимости от формы соединяемых частей самотеков, используются для соединения элементов самотека с разной формой или площадью поперечного сечения: с трубопроводов прямоугольного сечения на трубы с круглым сечением и обратно, сужающиеся колена, элементы для загрузки зерна в мешки, переход на приемные патрубки любых машин.

— Поворотные секторы, в т. ч. двойные, применяются в процессе монтажа для подбора угла наклона для точного вывода самотека в заданную проектом точку.

— Поворотные (разъемные) колена для изменения направления потока зерна, способные плавно регулировать направление и угол поворота самотека в пределах 50 градусов за счет поворота частей колена относительно друг друга. Разъёмное колено позволяет быстро и просто изменить направление транспортировки по самотеку элеваторному, например, на заполняющих устройствах. Выбранное положение фиксируется зажимным кольцом

— Вводы симметричные, одинарные и двойные, применяемые в местах соединения потоков зернового продукта, могут иметь круглое или квадратное сечение.

— Клапаны перекидные, изменяющие направление потока зернового продукта в местах, где трубопровод раздваивается на разные линии. Допускается применение клапана, который меняет направление потока как в одну строну, так и в две стороны, с приводом от электрического двигателя или с ручным.

— Задвижки реечные, шиберные затворы (шиберы, заслонки), регуляторы положения заслонок, которые служат для закрытия или открытия самотечных труб, а также выпускных устройств конусных силосов, бункеров. Задвижки и затворы позволяют регулировать интенсивность потока посредством ручного привода или дистанционно при помощи электродвигателя (автоматизированные, с возможностью оснащения импортными приводами).

— Контрольные элементы, включая сегменты с лючками и смотровыми окнами, а также отдельные секции из оргстекла. Контрольная труба служит для контроля потока в самотечных системах и может применяться совместно с тонкостенными трубами различного диаметра, имеет уплотнение из натурального каучука. Контрольная труба из органического стекла имеет усиленную конструкцию.

— Трубы для аспирации.

— Бандажи для стыковки труб на болтовых соединениях.

— Тройники и развилки (распределители) для распределения потоков;

— Отводы и сегменты самотечных систем. Применяя сегмент или сочетания из нескольких сегментов с различным углом наклона, можно изменить направление трубной системы. Кроме того, для изменения направления потока возможно применение двухпозиционных перекидных клапанов. Отводы, выполненные из сегментов DN 350-600: 30 из 3 сегментов, 45 из 4 сегментов, 60 из 5 сегментов, 90 из 5 сегментов. В отличие от сегментов отводы имеют одинаковый радиус (R = 2xDN). При соединении нескольких отводов (например, 30° и 45°) полученный модуль также симметричен. Исходя из производственных потребностей, отводы в некоторых случаях могут быть изготовлены из нескольких сегментов.

— Хомуты с защелками для труб разного диаметра.

— Открытые желоба.

— Козырьки.

— Зажимные кольца, предназначенные для соединения между собой элементов самотечной системы, за счет которых процесс монтажа заметно ускоряется и облегчается.

— Гасители скорости и ударнозащитные стаканы (зернотормоза).

— Системы боковой разгрузки силосов и т.д.

Детали зернотока круглого сечения в основном изготавливают бесшовными цельнотянутыми, а при производстве изделий квадратного и прямоугольного сечения используют листовую сталь толщиной 1, 2, 2,5 или 3 мм в зависимости от их габаритов и особенностей проекта, оцинкованная или легированная крашеная, по заказу возможна футеровка зернопроводов полиуретаном по всей длине либо в местах, подвергающихся наибольшей нагрузке. Все детали имеют максимально ровную отбортовку и снабжены либо фланцами, либо хомутами, обеспечивающими плотное прилегание стыкуемых секций самотека.

Изменение длины любого участка самотека позволяет сформировать систему любой планировки и сложности. Одновременно должен учитываться не только путь транспортировки зерна, но и удобство размещения зернопровода в здании или на открытом воздухе. Трубы можно устанавливать как на фланцевых соединениях, так и на бандажах.

За счет возможности выбора материала зернопровода или покрытия трубы самотеки можно адаптировать для работы с любой зерновой культурой.

Пропускная способность зернопроводов

В ходе разработки проекта необходимо иметь ввиду, что пропускная способность самотёка не должна ограничивать производительность норий и конвейеров. С этой целью должны быть грамотно подобраны самотёки определенного сечения, которые необходимо размещать под определенным углом, чтобы зерно различных видов культур могло свободно стекать по нему и не зависать в нём, тем самым снижая производительность всего элеватора. Однако, увеличение скорости транспортировки зерна по самотеку может вызвать травмирование (бой), снижение качества зернового материала и повышенный износ деталей зернотока. Минимальный угол наклона в зерновых самотечных линиях равен 36°, оптимальным считается угол в 38–45 градусов.

Следует учесть, что для мокрого зерна или для зерновых отходов угол наклона самотёка должен быть более отвесным, чем для сухого зерна, что обусловлено тем, что мокрые, вязкие, липкие продукты всегда движутся по самотёку с трудом и медленнее. Поэтому подбирать угол наклона и площадь сечения самотечных труб требуется, учитывая возможные типы продуктов, степень засоренности зерновой массы и переменной влажности.

Скорость движения зерна в зернотоках

Скорость зерна по самотеку может достигать 10-15 м/с, что является слишком большой скоростью. При встрече в конце своего пути препятствия зерно ударяется об него с силой, приводящей к повышенному бою зерна.

В том случае, когда элеватор уже функционирует, то предусмотрены следующие способы снижения травмирования зерна:

— установка гасителей скорости;

— изменение траектории его падения/входа в точке выпуска или в какой-либо промежуточной точке;

— установка специальной мягкой футеровки (подушки) в местах ударов зерна;

Тем не менее, рекомендуется изначально правильно скомпоновать элеватора таким образом, чтобы:

— Сократить число длинных самотёков;

— Сократить общую длину маршрутов перемещения зерна;

— Применять безопасно пологие углы наклона самотёков.

Если принять такие меры еще на первоначальном этапе проектирования элеватора, то это позволит максимально эффективно снизить потери зерна.

Износ и футеровка трубопроводов

Поскольку зернотечное оборудование пребывает под постоянным воздействием движущегося зерна, то это способствует его истиранию. Впоследствии самотёк подлежит замене. И это может произойти раньше, если основную массу зерновых культур, которые проходят через элеватор, составляет абразивное сырье типа риса, сои, овса и т.п.

Тем не менее, возможно продление срока службы зернопровода, если футеровать наиболее изнашиваемые места, например, где происходит изменение траектории движении зерна. Футеровка таких проблемных мест исключит его износ раньше, чем износится весь остальной трубопровод.

Футеровка подходящими материалами и в нужных местах также поспособствует снижению боя зерновых материалов.

Существует также масса других особенностей при проектировании элеватора и самотёчного оборудования, за счет которых можно сэкономить средства в процессе эксплуатации зернового комплекса.

Выбор оптимального угла наклона самотечного зернопровода

В зависимости от угла наклона системы зернотока, слой зернового сырья может принять разный характер движения: ускоренный или замедленный. При ускоренном темпе движения зерно может сильно травмироваться. А замедленный – может привести к недостаточной производительности или даже затору зерна в трубе.

Получается, нежелательны как слишком отвесные, так и слишком пологие системы.

Для свободного перемещения сырья по трубе и чтобы исключить в ней места заторов всего элеватора, потребуется правильный расчет её сечения, наклона и системы торможения.

Допустим, при движении зерна по «ломаной» конструкции скорость потока будет низкой.

В настоящее время большинство элеваторов не уделяют большого внимания количеству битого зерна до тех пор, пока оно не выходит за рамки действующих стандартов по содержанию зерновых примесей (не более 2%). Также существует практика, когда в чистое зерно добавляют зерновые примеси до уровня 2% для уменьшения реального веса чистого зерна.

Однако главной задачей должно стоять сведение к минимуму битого зерна, поскольку это отражается на качестве зерна.

Невозможно определить оптимальный угол наклона самотечного трубопровода, универсального для всех случаев. Главным образом, угол наклона самотёка зависит от угла естественного откоса зерна, которое по нему будет транспортироваться. А угол естественного откоса, в свою очередь, зависит от сорности и влажности такого сырья. Кроме того, угол наклона трубы подбирается с учетом сечения и необходимой производительности зернотока.

Например, для кукурузы влажностью 14-25%, угол естественного откоса равен 30-36°. А для кукурузы влажностью 26-32%, угол естественного откоса — в пределах 35-43°. Угол наклона зернотока может иметь погрешность примерно 5 градусов. Угол наклона самотечной трубы для пшеницы и ржи в коммуникациях до зерносушилок должен составлять не менее 45градусов, на остальных коммуникациях – не менее 36°. Угол наклона самотека в складах, где хранится зерно риса, подсолнечника, овса, ячменя, составляет не менее 45°. Угол наклона зернопровода на линиях приемки клещевины — не менее 45°, на линиях перемещения сухой очищенной клещевины – не менее 36°. На прямых участках зернопроводов для зерна риса и подсолнечника длиной более четырех метров необходимо устанавливать тормозные устройства.

Получается, угол наклона самотечной системы для доставки зерна должен составлять не менее 36° (для «сухого» зерна). Оптимальным углом наклона считается 38-48 градусов. При перемещении сырья до попадания в зерносушилку и зерносепаратор оно может быть влажным и/или засоренным. Для сырого продукта такой угол должен быть еще больше.

Если в трубе планируется транспортировать зерновые отходы, то угол наклона следует еще увеличить, поскольку данный материал имеет существенно меньший уклон текучести.

Таким образом, чтобы обеспечить максимально высокое качество зерноматериала на выходе, угол наклона самотёка должен быть минимально допустимым, чтобы скорость доставки зерна не была слишком большой.

Рекомендуемая толщина металла для трубопроводов подачи и рециркулируемого зерна зерносушилок, для погрузки зерна в средства перевозки, а также для зернотоков, находящихся в труднодоступных местах, должна составлять 5 мм.

Сечения и углы трубопроводов, транспортирующих отходы

* Угол наклона самотечной трубы принят при влажности зерна менее 20%,

** угол наклона самотечной трубы принят при влажности более 20%.

Виды потоков в самотечном транспортировании

Гравитационный поток выполняет важнейшую функцию в зернохранилищах, на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях при доставке гранулированных сыпучих продуктов от одной точки к другой, например загрузочные трубы к силосам, разгрузочные патрубки под бункерами и соединительные трубы между различными транспортными элементами. Они почти всегда полностью закрыты и образуют желоба, по которым движется продукт. Круглые трубы служат для работы с небольшими потоками (до 50 т/ч). При высокой производительности уже потребуются трубы прямоугольного или квадратного сечения со съемной крышкой и сменным защитным покрытием. Поскольку определить оптимальную конструкцию самотека является сложной задачей, то в первую очередь необходимо знать некоторые характеристики потока в самотечном транспорте и его поведение, в том числе влияние формы, или геометрии, желоба или трубы.

Самотеки, служащие для направленного потока продукта к точке разгрузки, могут также использоваться как устройства для контроля потока. В некоторых случаях может быть необходима по возможности более высокая скорость на входе для получения максимального «броска» материала. А иногда может возникнуть потребность в том, чтобы скорость на входе равнялась скорости приемного конвейера, например, при подаче материала на ленточный конвейер. Угол наклона, скорость потока и геометрия самотека полностью зависят друг от друга.

Существуют два типа потока — устойчивый и переходный.

Устойчивый поток создает постоянную скорость разгрузки, по этой причине ему уделяется особое внимание в процессе проектирования самотечной линии.

Переходный поток применяется тогда, когда производительность питания имеет отличие от производительности в контролируемом потоке, например, при операции смешивания.

Также при гравитационном перемещении гранулированных сыпучих продуктов по желобам и трубам возможны два вида потока – ускоренный и замедленный.

При оптимальном ускоренном потоке сырье имеет контакт с днищем желоба и боковыми стенками, при этом не касаясь верхней части желоба. В случае замедленного потока желоб полностью заполнен, поэтому сырье касается всех четырех стенок желоба.

При ускоренном потоке зерно, когда входит в желоб, приобретает ускорение, его скорость увеличивается, но потом из-за кривизны желоба и уменьшения наклона скорость его снижается.

При данном варианте толщина слоя продукта изменяется по длине желоба, она минимальная в точке максимальной скорости потока.

В точке, где зернопродукт выходит из бункера в желоб в виде ускоренного потока, присутствует начальный период свободного падения до контакта с днищем желоба. Характерную форму свободно падающего продукта называют эффектом сужающейся струи. В лучшем случае для условий установившегося ускоренного потока желоб будет заканчиваться при угле отсечки и, который соответствует точке максимальной скорости и минимальной толщины слоя. При слишком большом угле, если желоб продолжается за его пределами, то толщина слоя будет увеличиваться в сторону конца желоба. Как правило, увеличенная толщина слоя демонстрирует неустойчивое состояние: второстепенные мгновенные препятствия потоку приводят к быстрому падению его скорости с переходом в замедленный поток и последующему заполнению желоба без дальнейшей разгрузки.

Замедленный поток образуется, когда увеличение его толщины рядом с концом желоба вызывает соприкосновение с верхней частью желоба. Тогда скорость потока снижается, и весь желоб заполняется. В этот момент образуется закупорка, поток перемещается сплошным слоем, соприкасаясь со всеми четырьмя поверхностями желоба. Таким образом, для поддержания ускоренного потока необходимо, чтобы угол отсечки не был больше предельного угла, величина которого зависит от трения перемещаемого материала по поверхности желоба.

В случае ускоренного потока скорость разгрузки продукта определяет только размер отверстия в выпускной воронке и на нее не влияет желоб. А при замедленном потоке желоб действует как продолжение выпускной воронки, и его геометрия в значительной степени влияет на скорость истечения. Проектирование зернотечного транспорта с ускоренным потоком зависит от изменения толщины слоя по длине желоба или трубы. Для предотвращения завала или возможного перехода в замедленный поток, рекомендуется ограничить длину желоба точкой, в которой образуется быстрое увеличение толщины слоя.

Особенности проектирования самотечного оборудования

Главная проблема в ходе эксплуатации элеваторного самотека — это его изнашиваемость.

На первый взгляд простая конструкция оборудования  весьма сложна, просчитана и продумана до мелочей. Малейшая ошибка на этапе проектирования может привести к тому, что груз не будет свободно перемещаться по трубам.

В процессе проектирования необходимо учитывать обеспечение контроля скорости в зоне устойчивого потока с целью минимизации износа желоба.

Поток главным образом отличается скользящим воздействием зерна на поверхности желоба (боковые стенки и днище), скольжением самого зерна по зерну и определенным качением. Скорость доставки сырья возрастает, поверхностные слои движутся наиболее быстро, из-за этого слои несколько сдвигаются, поэтому возникают потери на трение. Для желоба прямоугольного поперечного сечения большая часть потерь на трение объясняется скольжением продукта по днищу желоба и частично по его стенкам.

Несмотря на многообразие форм желобов или сочетаний данных форм, соответствующих узкому назначению, рекомендуется выбрать один желоб, лучше всего отвечающий требованиям. Элементы установок, которые доставляют груз как в условиях падения, так и скольжения, подвержены сильному износу. Ежегодно огромное количество стали теряется вследствие истирания. Желоба, самотеки и патрубки, рассчитанные для транспортировки абразивных материалов, требуют немалых расходов на текущий ремонт и являются причиной простоев на производстве, что снижает производительность, приводит к перерывам в работе и непрерывному загрязнению окружающей среды и загруженности работой инженерной службы предприятия.

Поскольку для трансфера гранулированных сыпучих продуктов задействованы только днище и боковые стенки, то желоба могут быть открытыми. Тем не менее, по причине образования большого количества пыли их использование нежелательно, поэтому в зерноперерабатывающей промышленности их практически не применяют. В основном используются полностью закрытые, не пылящие желоба прямоугольного или круглого поперечного сечения. Но оба варианта имеют свои недостатки и преимущества.

Самотеки круглого сечения, являясь самыми дешевыми, имеют широкий выбор стандартных круглых труб. В случае использования фланцевых соединений, трубы допускается периодически поворачивать. Но после 2-3 поворотов они полностью изнашиваются и подлежат замене. Недостатком стандартизованных круглых труб является вид используемого материала. Износостойкие стали высокого качества, подходящие для интенсивного применения, встречаются редко. Также круглые фланцы имеют более высокую стоимость, в отличие от прямоугольных (потеря материала). Поэтому их применяют только на переходных участках.

Для устойчивого потока желательно устанавливать прямоугольные закрытые желоба, которые имеют различные конструкции. После определения требуемой площади поперечного сечения, зависящей от переходной скорости и скорости потока, огромное значение на этапе проектирования имеет проблема износа. Природа перемещаемого продукта, абразивность, содержание жира, форма зерен, скорость потока и удар — все эти факторы влияют на износ. Встречается так, что износ в редких случаях может происходить невероятно быстро со всеми его последствиями, например, утечкой, образованием пыли, потерей продукта, повреждением зерен, смешиванием и взрывоопасностью пыли.

Ремонт образующихся отверстий — это неблагодарная и бесконечная работа. Качественный результат от ремонта можно получить путем приваривания временных стальных пластин, однако это не допускается на всех зерноперерабатывающих предприятиях. Поэтому, в основном, аварийный ремонт сводится к приклеиванию или зажиму тонких стальных пластин над появившимися отверстиями. Вот почему в ходе проектирования оборудования для самотечной транспортировки требуется проведение границы между компонентами, которые редко или никогда не бывают в контакте с продуктом, и теми, которые соприкасаются с ним и поэтому изнашиваются.

Также отдельные узлы, которые через некоторое время необходимо будет отремонтировать, должны включать в себя элементы, собранные на болтах, максимальной массой 35 кг, для того, чтобы отдельный элемент можно было снять, если потребуется, и сдать в ремонт, где осуществляется сварка в контролируемых и безопасных условиях. Чтобы исключить просыпь из переходного желоба, которая образуется при износе, применяются съемные защитные пластины. Такие пластины следует заменять как можно в более короткий срок. Практически все зернокомплексы так интенсивно работают, что длительный простой не допустим. По этой причине защитные пластины должны быть достаточно толстыми и долговечными. Но это трудное и дорогое решение, и как показывает практика, что не все узлы изнашиваются одинаково быстро.

Такую конструкцию зачастую внедряют при проектировании новых установок или дополнительном монтаже самотечного оборудования на существующих элеваторах. Оно предусматривает наличие сменных защитных пластин нужного размера, предварительно выполненных из качественной стали; их отличает быстрота замены. Износоустойчивые покрытия можно без труда зафиксировать на нижней поверхности без создания острых кромок на боковых стенках. В результате получают прочную, свободную от пыли самонесущую конструкцию большой протяженности с большим сроком службы. Несмотря на высокие первоначальные затраты, долговечность приводит к меньшим расходам на текущий ремонт, повышению эффективности замены, экономии времени на замену и минимизации простоев.

Отражательные коробки в самотечном транспортировании

Для снижения скорости и уменьшения турбулентности потока и воздуха с потенциальным снижением выделения пыли длину участков самотеков и зону соударений следует свести к минимуму.

Чтобы замедлить скорость на неизбежно длинных участках и уменьшить площадь контакта в точках удара и изменения направления, предусматриваются отражательные коробки, в которых устойчивые к износу пластины с защитными стальными планками заполняют небольшим количеством зерна и пыли, действующих как зерновая подушка, эффективно уменьшающая площадь контакта между пластинами и движущимся зерном. После прохождения потока зерна пространство между стальными планками самоочищается. В результате, полезный срок службы пластин существенно возрастает, повреждение зерна и выделение пыли уменьшаются.

Технические характеристики

Трубы самотечные СТ элеваторного самотека стальные, полимерные

Секция самотечная СТ является важнейшей частью любой ветви зернопровода и служит для трансфера различных сыпучих субстанций используют самотечные трубы: для зерна, сельхоз кормов, отходов и т.д.

По данным трубам зерновые культуры, либо же любой другой сыпучий продукт движется под тяжестью собственного веса. Надежное соединение между собой обеспечивают фланцы из угловой стали толщиной 4мм. Трубы выполняются из высококачественной горячекатаной листовой стали 1го сорта с толщиной стенки в пределах 2-4 мм, в зависимости от заказа, также возможно изготовление из современных полимеров, основными преимуществами которых являются легкий вес и отсутствие вероятности возникновения коррозии.

Основным параметром труб для самотека является их диаметр, определяющий пропускную способность, а именно — сколько тонн продукции в час может быть перемещено той или иной самотечной системой. Нужный размер сечения устанавливается с учетом мощности поточно-транспортной линии, а также разновидности груза, который предполагается доставлять.

На производительность также влияет и установочный угол наклона самотёчной трубы после её установки в составе конкретного зернопровода.

Форма сечения трубы, в зависимости от её назначения и целевого использования может различаться:

• прямоугольная (вариант: со съёмным дном);
• квадратная;
• круглая.

Труба самотечная СТ с лючком

Труба самотечная СТ для муки (мельничный самотек)

Такие секции, используемые для установки прямых участков самотечных коммуникаций, предназначены для транспортировки мучнистых продуктов, кроме труб марки СТ-16, рассчитанных для перемещения зерна.

Труба шарнирная СТ-20

эксплуатируется в составе мельничного самотека, ее устанавливают на систему конвейеров для подачи материалов на выбранный конвейер.

Тонкостенная трубы из нержавейки

Толщиной стенки тонкостенной трубы считается 2 мм.

Длина заготовки может составлять 2000 мм, 1000 мм, 500 мм, 208 мм, 58 мм.
Монтажная длина может составлять 1992 мм, 992 мм, 488 мм, 200 мм, 50 мм.

Вставная труба с фланцем

Путем изменения длины вставной трубы можно отрегулировать длину системы между двумя опорными точками.

Длина заготовки может составлять 1000 мм, 500 мм, 204 мм.
Монтажная длина может составлять 996 мм, 496 мм, 200 мм.

Приварные края самотечных труб

Приварной край необходим для того, чтобы в процессе установки нарезанных по посадочному размеру труб одинакового номинального диаметра можно было приварить приварить отбортованную кромку.

Вводы самотечные

Самотечный ввод представляет собой элемент трубопровода, служащий для объединения нескольких труб в одну общую линию. Имеет 3 исполнения: односторонний, симметричный и двойной. Проходное сечение ввода бывает круглым и квадратным. Углы наклона патрубков ввода, толщина стали выполняются по заказу. Толщина стенки может составлять 1,5-3 мм.

Типы вводов:

Тройник для зернопроводов

Тройники разветвляют трубную систему под прямым углом. Выходы тройника обладают равным номинальным диаметром. Тройники используются для различных диаметров тонкостенных труб.

Развилка трубы

Развилки труб разветвляют трубную систему с равным номинальным диаметром в одном направлении под углом в 30° или 45°. Прменяются для различных диаметров тонкостенных труб.

Y-образный симметричный конический тройник 60°

Y-образный тройник симметрично разветвляет трубную систему с разными внутренними диаметрами под углом 60°.

Y-образный симметричный тройник 90°

Конусный тройник

Конусные тройники разветвляют трубную систему под углом в 30°. Проходное сечение DN приблизительно равняется сечениям dN и dNW.

Ввод симметричный круглый, квадратный СВС элеваторного самотека

Вводы симметричные служат для присоединения труб к зернотоку под разными углами.

Ввод симметричный СВС-25 для муки

Ввод СВС-25 перемещает мучнистые продукты, а СВС-26 — зерно.

Ввод одинарный (односторонний) круглый, квадратный СВО элеваторного самотека

Ввод одинарный СВО для муки

Вводы односторонние марок СВО-30, СВО-35, СВО-36 служат для перемещения мучнистых продуктов и оснащены отбортованной кромкой для соединения между собой хомутами, а СВО-31 – для зерна.

Ввод одинарный с крышкой СВО-32

Односторонний ввод марки СВО-32 перемещает зерно по самотечным коммуникациям и монтируется в местах интенсивного износа при изменении направления трубопровода. В ходе движения зерновой массы сверху вниз по трубопроводу тупиковый карман ввода заполняется продуктом, воспринимая основной напор движущегося зерна и защищая данный участок трубопровода от истирания. В случае затора трубопровода его необходимо прочистить проволокой, открыв крышку кармана.

Самотечный ввод двойной (двухсторонний) круглый, квадратный СВД

Самотечный ввод двойной СВД-26 для муки

Объединяет несколько трубопроводов по транспортировке мучнистых продуктов в одну линию.

Патрубки переходные самотечные

Переходный патрубок предназначен для перехода самотечного устройства с круглого на прямоугольное сечение или наоборот. В основном данные изделия используются для присоединения самотечных труб к бункерам и оборудованию.

Патрубок бункерный СПБ

Патрубок переходный СП-42, СП-49

Соединяет самотечные трубопроводы различного диаметра 100 и 120 мм или 120 и 150 мм.

Патрубок смотровой СП-44

Служит для визуального контроля потока.

Патрубок СП-43, СП-46 элеваторного самотека

Секторы круглые СС и колена квадратные СК

Сектор и колено представляют собой элементы самотечного зернопровода, изменяющие направление перемещения зерна путем создания определенного угла поворота внутри трубы в системе зерновых самотеков.

Сектор марки СС используется в круглых трубах всех размеров, а сектор марки СК (колено с толщиной стенки 1,5-3 мм) — для квадратного сечения.

Сектор зернопровода поворотный с диаметром 200 мм активно применяется в ЗАВ-20, ЗАВ-40, КЗС, линиях переработки, очистки, хранения зерна, комбикорма.

В самотечных линиях зернотоков сектор D=200 мм является самым востребованным сегментом, который создает повороты линии в вертикальной и горизонтальной проекции. Стандартный сектор данного диаметра способствует образованию поворота в одной плоскости на 30° — на таком угле создается требуемое изменение направления, при этом он наиболее безопасен для зернового материала. По этой причине в подавляющей части типовых проектов систем самотеков для различных комплексов предусмотрено так, чтобы все повороты в них обеспечивались именно при помощи данных стандартных секторов. В них углы поворотов выполняются кратными 30° — 60°, 90°, что обеспечивается благодаря последовательному соединению нескольких секторов по 30 градусов.

Возможно проектирование нетиповых линий с транспортировкой сырья по трубам с углами, кратными 30°. На практике проще изготовить сегмент трубы нестандартной длины, чем поворот самотека с нестандартным углом.

Существуют следующие исполнения секторов:

— С отбортовкой под хомут и с фланцевым соединением. В обоих вариантах получается ровный край и максимально плотное прилегание стыкующихся элементов;
— Из оцинкованной стали или из обычной конструкционной, с покрытием далее краской одного цвета со всем самотеком и другим оборудованием.

По причине того, что на такие изделия оказывается высокая нагрузка, то они подвергаются существенному абразивному износу и зачастую первыми выходят из строя. Тогда лучше всего использовать гасители скорости потока зерна или сектора и колена с полиуретановой футеровкой.

Толщина металла оговаривается при заказе и может составлять 2-4 мм. Для присоединения к другим элементам самотечного трубопровода применяют фланцы из угловой стали толщиной 4мм.

Сектор СС-20 элеваторного самотека

Секторы самотечные служат для изменения направления самотечных коммуникаций и подбора в процессе монтажа необходимого наклона трубопровода для точного вывода его в заданную точку пространства.

Козырек СС-23

Сектор СС-23 (козырек СС-23) помещается перед патрубком смотровым СП-44 с целью обеспечения защиты от зерна смотрового стекла при движении зерновой массы с большой скоростью.

Колено поворотное СК

Колена поворотные меняют направление самотечных коммуникаций и позволяют плавно регулировать угол наклона в пределах 500 посредством взаимного поворота двух его половин.

Колено самотечное СК

Фланцы самотечные СФ

Данные изделия могут быть изготовлены как из угловой стали, так и при помощи лазерной резки.

Фланец СФ круглого сечения

Фланцы служат для соединения колен с трубами при создании наклона. Металлический фланец зернопровода представляет собой один из видов технической арматуры, необходимый для обеспечения надежного, герметичного соединения между элементами зернопроводов с бункерами и оборудованием. Замена фланцев СФ осуществляется в случае их износа или модернизации трубопроводов.

Данные детали соответствуют ГОСТ 12815-80. Согласно стандарту фланцы СФ изготавливаются из стали 30х3 следующими способами:

• прокат обычной точности;
• газо-плазменная резка;
• штамповка и гибка.

Фланец СФ оснащен 4 отверстиями под болты, за счет которых выполняется установка на линию зернопровода. Отверстия размещены симметрично относительно главных осей детали. Допустимые отклонения – в соответствии с ГОСТ в зависимости от размеров изделия.

Диаметры фланцев зернопровода марки СФ-1 — СФ-6 могут варьироваться в пределах 144-604 мм. Выбор размера зависит от диаметра соединяемых трубопроводов. Данные изделия имеют ряд преимуществ:

• точное соответствие указанным размерам;
• минимальная шероховатость поверхность;
• отсутствие заводского брака;
• возможность многократного монтажа;
• надежная герметизация стыков;
• возможность подтяжки;
• высокая прочность – способны выдерживать давление до 20,0 МПа;
• продолжительный срок службы.

Фланцы имеют маркировку, в комплект поставки входит вся необходимая сопроводительная документация, подтверждающая качество.

Фланец СФ квадратного сечения

Гасители скорости потока и зернотормоза

Гаситель потока способствует снижению скорости потока сыпучих материалов в местах изменения направления его движения в системе самотечных зернопроводов. Гаситель реализован в виде сварной конструкции из листового металла с рассекателями потока внутри. После монтажа гаситель не требует дополнительного обслуживания и его допускается размещать в местах с ограниченным доступом

Бывают 2-х типов:

Зернотормоз наклонный типа ввод,

Зернотормоз тип 1 вертикальный, или ударозащитный стакан.

Задвижки для зернопроводов

Регулировочная заслонка для труб

Регулировочные заслонки для самотеков позволяют регулировать поток перемещаемого сырья посредством двух различных шиберных элементов. Узкая центральная заслонка приоткрывает трубу примерно на 1/3 (от размера внутреннего диаметра). При открывании широкой заслонки одновременно открывается узкая заслонка, и тогда пропускное отверстие трубы открывается полностью.

Выпускная задвижка

Выпускная задвижка необходима для регулирования потока перемещаемого без давления материала в вертикальных трубных системах. Диск задвижки фиксируется в любом положении.

Задвижки служат для перекрытия трубных систем, которые работают без избыточного давления. Используются для сухих материалов, которые движутся «в свободном падении». Задвижка закрывается при прерывании подачи тока.

Подсилосная выпускная задвижка с пневмоприводом, редлерная

Подсилосные задвижки участвуют при разгрузке сухого сырья из бункеров, хранилищ. Не рекомендуются для конструкций с избыточным давлением. Диск задвижки находится на подшипнике качения.

Оснащается пневматическим приводом, вкл. пневмопривод (пневматический цилиндр). Пневматический привод в сборе включает в себя: цилиндр, 5-ходовой 2-позиционный электромагнитный клапан, моностабильный, 230В, 50 Гц и 2 бесконтактных переключателя.

Подсилосная выпускная задвижка с электроприводом, редлерная

Подсилосные выпускные задвижки с электроприводом включают в себя: редуктор с червячной передачей, 230/400В, 50 Гц и 2 концевых выключателя.

Задвижка реечная УЗР, ТЭА, УЗД — с ручным приводом, с электроприводом, комбинированная

Задвижки реечные применяются для выпуска зерна и продуктов его переработки из емкостей, а также позволяют регулировать сыпь зерна в самотечном трубопроводе. Могут быть выполнены с любыми проходным сечением, мощностью привода, исполнением и пределом нагрузки.

Задвижка реечная имеет корпус, выполненный путем сварки из тонколистовой стали, с двумя фланцами, верхним и нижним. К боковым стенкам корпуса приварены направляющие планки, по которым осуществляет перемещение шибер, выполненный из тонколистовой стали. Чтобы обеспечить перемещение шибера, к нему закреплены две рейки. Механизм перемещения рейки включает в себя рейку и штурвал с шестерней, которые установлены на один вал. При повороте штурвала в одну или другую сторону перемещается шибер, открывая или закрывая отверстие задвижки на требуемую величину.

Переходные, запорные и дроссельные клапаны для зерна

Запорный клапан

Посредством запорных клапанов перекрывается поток перемещаемого по трубе материала. Его положение меняется вручную.

Дроссельный клапан

Дроссельные клапаны позволяют регулировать поток перемещаемого сырья и объем воздуха в трубе. Положение дроссельного клапана регулируется вручную и фиксируется посредством барашковой гайки.

Перекидной клапан зерновой

Клапан перекидной самотечный служит для изменения направления движения зерновых культур по одному из двух возможных маршрутов по самотечным трубопроводам.

В основном применяется на агропромышленных предприятиях. Перекидные клапаны являются незаменимым оборудованием в комплексе с самотечным оснащением.

В качестве главной составной части используется сварной корпус из стали с перекидной заслонкой. Движение осуществляется за счет электрического привода из мотор-редуктора и индуктивных датчиков. Принцип работы заключается в смене направления движения зерна, для этого используется заслонка с электрическим приводом.

Клапан перекидной для зерна следует монтировать при условии соблюдения некоторых правил:

• Давление должно составлять не более 1500 Па.
• Скорость движения воздушного потока должна быть в пределах 5-15 м/с.
• Высота помещения должна составлять не более 3 метров.

Виды клапанов:

Вид клапана самотечного оборудования для муки с электроприводом необходим для внесения корректировки в направление движения продукта внутри самотечных труб. Существуют 3 разновидности перекидных клапанов с электроприводом:

• Односторонний – осуществляет контроль направления зерна вниз и вбок.
• Двусторонний – поток зерна направляется в две стороны с равномерным распределением.
• Трехсторонний – поток зерна равномерно распределяется в две стороны и вниз.

Цена на перекидной клапан зависит от материала, который служит для изготовления конструкции, а также сечения изделия вместе с углом наклона.

Элеваторное самотечное оборудование также может быть снабжено клапанами с ручным приводом, необходимые для того, чтобы менять направление движения по трубе.

В зависимости от формы такой клапан имеет следующие типы:

• Односторонний и двухсторонний

— Двусторонний клапан для потолочного крепления (симметричный) 60°, без уплотнения -регулируется вручную, с внутренним посадочным кольцом, без уплотнителя.

— Двухсторонний клапан для потолочного крепления (симметричный) 60°, с уплотнителем — оснащен внутренним посадочным кольцом и силиконовым уплотнителем, регулируется вручную.

— Двусторонний клапан для трубных систем (асимметричный) 60°, без уплотнения — регулируется вручную, имеет внутреннее посадочное кольцо, без уплотнителя.

— Двухсторонний клапан для трубных систем (асимметричный) 60°, с уплотнением — оснащен внутренним посадочным кольцом и силиконовым уплотнителем, регулируется вручную.

• Различный по сечению и угла наклона.

Подшипники, которые расположены внутри клапана, имеют полуось с полотном. Размещение полуосей ассиметричное по отношению к главной оси. Под воздействием потоков воздуха ось автоматически осуществляет разворот полотна в ту сторону, где будет открываться клапан.

При выключении основного вентилятора останавливается воздушный поток. Ось с полотном снова возвращаются в начальную позицию. Затем клапан плотно закрывается, а к сети автоматически подключается резервный вентилятор.

Пульт позволяет регулировать работу заслонки и используется в общей системе управления. Помимо него с этой целью также используют пневматические и электрические приводы совместно с концевыми датчиками.

Возможно изготовление перекидных клапанов для зерна в разных модификациях для более удобной и производительной транспортировки зерна.

Клапан перекидной односторонний (одинарный) ручной КОР самотечный

Клапан перекидной односторонний (одинарный) с электроприводом КО

Клапан перекидной двухсторонний (двойной) ручной КДР

Делитель потока КДР-7

Делители потока марки КДР-7 используются для разделения поступающего потока на два потока путем промежуточной фиксации положения отсекающего устройства.

Клапан перекидной КДР-9

Клапан перекидной двухсторонний (двойной) с электроприводом

Клапан перекидной трехсторонний (тройной) с электроприводом КТЭ

Клапан перекидной трехсторонний (тройной) ручной КТР

Хомут СХ-1, СХ-2, СХ-4, СХ-5 для крепления труб самотечных

Хомуты марки СХ представляют собой важнейшую составную часть элементов технологического мельничного зернопровода. Хомут позволяет соединить отдельные элементы трубопровода в единую систему. Хомутами типа СХ-1 СХ-4, СХ-5 соединяются между собой изделия, которые применяются для перемещения мучнистых продуктов (муки) и оснащены отбортованной кромкой (отбортовкой). Хомутами типа СХ-2 соединяются между собой изделия, которые перемещают зерно (СТ-16, СТ-19, СВО-30, СВО-31, СВО-32). Хомут СХ фиксируется к стене (торцевое крепление) с изолирующей прокладкой из резины ТМКЩ.

Футеровка полиуретаном (футерованный самотек)

Износ самотечного оборудования является острой проблемой любого элеватора. Обычно в первую очередь страдают самотеки, причем в самые неподходящие пиковые моменты приемки зерновых. Для предотвращения этого применяется футеровка самотечного оборудования полиуретаном.

Самотек с футеровкой имеет следующие достоинства:

1. полиуретановая футеровка обеспечивает защиту самотеков от износа, коррозии, тем самым увеличивая срок их службы;
2. сводит к минимуму травмирование и дробление зерна;
3. обеспечивает более слаженную работу технологических линий, минимизирует простой оборудования;
4. исключает налипание зерна, образование сводов, заторов, что сказывается на качестве готовой продукции;
5. предотвращает пылеобразование, снижает уровень взрывоопасности и шума

Соединительные кольца для самотеков

Одноэлементное зажимное кольцо с уплотнителем

Уплотнитель:
Теростат VII
Диапазон температур: -25″С -+ 75″С
Основной материал: синтетический каучук

Винт с цилиндрической головкой М5 х 40 DIN 912
максимально допустимый момент затяжки винта: 5Нм

Двухэлементное зажимное кольцо с уплотнителем

Уплотнитель:
Теростат VII
Диапазон температур:-25 С -+ 75 С
Основной материал: синтетический каучук

Винт с цилиндрической головкой Мб х 45 DIN 912 (трубная система с толщиной стенки 1 мм)
максимально допустимый момент затяжки винта: 4Нм
Винт с цилиндрической головкой M8 х 50 DIN 912 (трубная система с толщиной стенки 2-3 мм)
максимально допустимый момент затяжки винта: 6Нм

Узлы заземления

Узел заземления включает в себя:

— кабель заземления (защитный провод, медный, 16 мм², длина 120, 220, 240, 420 мм) — 1 шт,

— болт заземления М6 – 2 шт,

— Гайка М6 – 2 шт,

— шайба 6 (гровер) – 2 шт.

Заглушка для тонкостенных труб

Заглушка без ручки необходима для закрытия полой трубы. Подходит для стальных тонкостенных труб и самотечных труб с отбортовкой. Диаметр зависит от диаметра трубы.

Кольцевой уплотнитель для вставных труб

Посредством кольцевого уплотнителя и зажимного кольца происходит фиксация вставной трубы.

Материал: силикон (Si)
Диапазон температур: -60° С / +200° С