394038, Воронежская область, г. Воронеж, ул. Пеше-Стрелецкая, 106
Можем предложить услуги по сварке и изготовление под заказ следующих изделий по низким ценам:
Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона заключается в расплавлении области соединения металлов посредством электрической дуги. Она может осуществляться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно являются изделия из вольфрама, т. к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.
В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого применяют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:
— Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.
— Диаметр проволоки подбирают согласно параметрам сварного шва и толщиной изделия.
— При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства. Аргонодуговая сварка с поддувом может выполняться тремя способами:
— в полном автоматическом режиме;
— в режиме автоматической подачи проволоки;
— в ручном режиме проведения процесса
В основном, сварка аргоном используется при обработке цветных металлов. Она хорошо справляется с титаном, медью, чугуном, дюралюмином, нержавеющей сталью (нержавейкой), силумином, латунью, алюминием, другими металлами цветной группы.
Предприятия емкостного оборудования изготавливают баки, хранилища, емкости, резервуары, танки(tanks) для хранения жидких, твердых, сыпучих и газообразных продуктов. Материал изделий — нержавеющая сталь, алюминий. При создании прочных герметичных стыковых соединений используется сварка аргоном. Особенно эффективно она показывает себя для обвязки трубопроводами цехов пищевой, химической, фармацевтической направленности, где требуется особая стерильность.
Авторемонтные мастерские: при помощи аргонной сварки осуществляется ремонт жизненно важных деталей автомобиля — варятся элементы механической и автоматической коробки передач, трубки кондиционера, крышки головки блока цилиндров, блока двигателя, поддона, радиатора.
Кузнечные мастерские: поскольку при производстве металлоконструкций не всегда можно подлезть ручным инструментом, для финишной зачистки шва — применяется аргонодуговая сварка. Все потому, что она формирует тонкий, эстетичный сварной шов. Поэтому отпадает необходимость его дополнительной обработки. Продукция кузнечных мастерских: эксклюзивная мебель, кованные ворота и перила.
Виды аргонодуговой сварки:
— ручная сварка аргоном (РАД) неплавящимся вольфрамовым электродом;
— автоматическая аргонодуговая сварка (ААД) неплавящимся электродом;
— автоматическая аргонодуговая сварка (ААДП) с плавящим электродом.
Достоинства сварки аргоном
Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:
— нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры;
— газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону;
— за счет высокой тепловой мощности, при должном опыте работа осуществляется быстро и качественно;
— несмотря на множество нюансов, процесс сварки не такой сложный, как кажется, и ему можно быстро обучиться;
— можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются;
— исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
— благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
— аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
— сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.
Газовая сварка металлов может осуществляться несколькими способами:
— газопламенная сварка выполняется при помощи присадочной проволоки, которая плавится вместе с основными деталями и заполняет зазор между ними;
— газопрессовая сварка отличается отсутствием присадочной проволоки, а скрепление происходит с помощью плотного соединения расплавленных кромок.
Газопламенная сварка подходит не для всех типов металла. Преимущественное применение она нашла на следующих типах металлов:
— жесть и тонколистовая сталь, толщиной не более 5 мм;
— цветные металлы;
— чугун;
— инструментальная сталь.
Все эти металлы имеют одну общую черту – они требуют мягкого и плавного нагрева, который и обеспечивается газовой сваркой.
Газовая сварка и резка металлов нашла широкое использование во многих отраслях промышленного и бытового использования. Благодаря постепенному нагреву детали, она не деформируется и такой способ считается одним из лучших для тонких металлов. Главное – правильно отрегулировать подачу газа и наладить пламя. Это делается следующим образом: открываются полностью вентили кислорода и ацетилена и поджигается горелка (спичкой/зажигалкой). Регулировка происходит вентилем ацетилена на полностью открученном кислороде.
Преимущества газового соединения металлов:
— это идеальный способ сваривания меди, латуни и чугуна;
— обработке поддаются материалы с разным уровнем плавления, за счет высокой температуры, образующейся в результате горения;
— варить можно в любом месте, так как не требуется специального оборудования или электрической розетки;
— при использовании качественной придаточной проволоки и правильно подобранному пламени, получаются качественные и красивые швы (широко применяются для соединения комплектующих в трубопроводах);
— рабочее изделие греется медленно, что позволяет избежать деформации или пропала, как в случае с полуавтоматической сваркой или при использовании электрода).
Широкое распространение механизированной сварки объясняется хорошей производительностью и высоким качеством выполнения сварных соединений этим способом. В производстве механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки применяются специальные аппараты, называемые автоматами и полуавтоматами. Последний состоит из сварочной горелки и устройства автоматизированной подачи сварочной проволоки. Передвижение горелки вдоль линии шва осуществляется производящим сварку вручную. То есть в полуавтоматической сварке только одна из операций механизирована – подача электродной проволоки.
Полуавтоматическая сварка пользуется огромной популярностью у сварщиков. По сравнению со сваркой плавящимися электродами, у нее целый ряд преимуществ:
1) сварка осуществляется при малом напряжении холостого хода трансформатора, что позволяет применять обычную электрическую проводку;
2) отсутствует шлак, что позволяет хорошо контролировать процесс образования шва;
3) не требуется делать остановки на смену электрода;
4) возможность сварки как толстого, так и тонкого металла;
5) высокая скорость сварки и связанные с этим малые деформации металла.
Чаще всего такую сварку приобретают те, кто занимается кузовным ремонтом автомобилей.
Сварка, для выполнения которой используется зажженная электрическая дуга, является наиболее распространенным способом соединения металлов. Электродуговая сварка, отличающаяся исключительной универсальностью, сегодня успешно применяется практически повсеместно.
Сварочные операции подразумевают не только соединение деталей, материалов или конструкций, но и их резку.
Подобное можно наблюдать в небольших ремонтных мастерских, работах на строительстве частного дома или даче, там, где не предусматривается установка громоздкой гильотины.
В таких случаях потребуется обычный держак с электродом.
Электродуговая сварка представляется одним из способов соединения металлов, который обусловливается использованием электрической дуги.
Последняя нагревает металл до температуры более 7 000° C, чем объясняется расплавление его подготовленных торцов и формирование сварочного шва. Подобный метод подходит для большинства видов металла.
Технология электродуговой сварки насчитывает следующие типы:
— ручная;
— полуавтоматическая;
— автоматическая.
Первый тип соединения говорит сам за себя. Сварщик держит в руках держак с токопроводящим стержнем, направляет его в область сварки, и сам формирует сварочный валик, причем, визуально контролируя процесс.
Полуавтоматическая электродуговая сварка отличается от ручной лишь тем, что электрод заменяет присадочный пруток или нить, которая подается в зону сварочной ванны из бункера автоматическим устройством.
Однако контроль над процессом так же проводится самостоятельно. Автоматическая обусловливается полным отсутствие ручного труда. Подача прутка, движение электрической дуги, контроль над процессом выполняется автоматизированным агрегатом.
Технология электродуговой сварки
Методика электродуговой сварки реализуется следующими действиями:
— сварочный аппарат подключается к электрической сети;
— при обычной сварке плюс (+) подается на электрод, минус (-) — клемму, прямая полярность подразумевает изменение направления тока;
— концом электропроводящего стержня постукивают по обрабатываемому материалу, чем — -возбуждают сварочную дугу;
— она образуется между стержнем и рабочей деталью;
— дуга мгновенно передает тепло металлу, в результате чего плавятся его кромки и сам электрод;
— процесс формирует сварочную ванну, в которой смешивается металл стержня и самой детали;
— после остывания образуется неразъемное — целостное соединение.
Электродуговая сварка может выполняться неплавящимися либо плавящимися электродами с применением присадочных прутков или проволоки.
Для обычной ручной операции чаще используют плавящиеся стержни, полуавтоматической — плавящиеся либо неплавящиеся прутки.
Начинающим сварщикам, которые еще не в состоянии поддержать стабильное горение дуги, рекомендуется использовать в процессе специальные электроды либо присадочную нить.
Их состав обусловливается содержанием натрия, калия или кальция, стабилизирующие дугу своими ионизирующими факторами.
Улучшить качество шва поможет применение активного или инертного защитного газа — регулируемой атмосферной среды. Такой выступает аргон либо диоксид углерода, реже — гелий, азот, водород.
Используются для ограничения доступа кислорода из окружающего воздуха к сварочной ванне. Иначе происходит окисление рабочего металла, что негативно сказывается на сварочном валике.
Электродуговая сварка проводится на постоянном либо переменном токе — чаще первом, прямой или обратной полярностью, в зависимости от характера операции. Постоянный ток дает меньше брызг, характеризуется качественным швом.
Разрезание листов металла, деталей на части с использованием сварочного аппарата, происходит так же легко, как их соединение.
Ручной способ электродуговой резки сопровождается использованием плавящегося либо неплавящегося электропроводящего стержня, воздушной или кислородно-дуговой резкой.
Резка неплавящимся электродом
Электродуговая резка неплавящимся электропроводным стержнем проводится с помощью графитового либо угольного электрода и любого рода тока, но желательно, постоянного. Однако операция обусловливается только прямой полярностью.
Сила электрического разряда не должна превышать отметку 800 A. Разрезаемый металл вначале разогревается дугой, а затем выплавляется на части. Угольный имеет некоторое преимущество перед металлическим — он медленнее плавится, чем последний.
Угольные материалы быстрее разогреваются даже при небольшой силе тока. Их температура плавления начинается свыше 3 000° C, что делает расход материала экономным.
Однако методика применяется редко. Неплавящиеся электроды характерны формированием неровных краев, что предполагает их использование при разборке старых металлоконструкций, резке лома, где не требуется получение эстетически красивых граней.
Компенсирующим качеством данного вида является возможная резка всех видов металла — черного и цветного.
Резка плавящимся электродом
Операция с применением плавящегося электрода наиболее частая, ввиду получения ровного и аккуратного среза. Алгоритм проведения процедуры выражен следующими действиями:
— Повысить на треть силу тока, чем при сварке.
— Ориентироваться можно по толщине электропроводящего стержня. Для диаметра 1 мм устанавливается не более 50 A, для 2 мм — 100. Каждый дополнительный миллиметр сопровождается следующими 50 A.
— Рабочий элемент прогревается глубоким проплавлением, который называется методом опирания.
— Дуга зажигается при постукивании концом стержня о поверхность детали или методом чирканья.
Подобный способ используется для разрезания большинства металлов.
Для электродуговой резки дома, в гараже, на даче следует использовать любые плавящиеся стержни — угольные, графитовые. Однако применение специальных стержней для резки улучшит ожидаемый результат.
Последние покрываются особой обмазкой, которая улучшает и ускоряет процесс.
Воздушная кислородно-дуговая резка
Описываемые виды резки несколько отличаются от обычных. При воздушной электродуговой сварке материал вначале плавится от температуры электрической дуги, а уж потом выдувается сжатым воздухом.
Кислородная резка металла обусловливается применением сжатого кислорода, вместо потока воздуха. Обе методики требуют прямой полярности и постоянного тока.
Используется в резке углеродистых сталей, электродом служит стальная трубка с наружным диаметром до 10 мм, длиной 3,5-4 метра. Получить устойчивое горение дуги помогает нанесенное на трубку покрытие.
Подобные способы хороши для работы с нержавеющими листами, конструкциями. Однако их толщина не должна быть более 20 мм. Для удаления дефектных зон у деталей эта методика является незаменимой.
Выполнение операции резания происходит с помощью постоянного тока, графитовых либо трубчатых стержней. Последние представляют собой специальную трубку, заполненную кислородом.
Во время плавления из нее выделяется кислород, которые окисляет и выдувает металл с детали, образуя тем самым разрез.
Воздушно-дуговая резка металла используется для обрезки прибылей после литья, удаления несоответствий сварочных валиков. Недостатком метода представляется науглероживание поверхности рабочего слоя.
Процедура требует наличия опыта из-за нестабильного поведения электрического разряда, большого расхода кислорода.
Преимущества электродуговой сварки:
Главным преимуществом электродуговой процедуры является простота операции. Для ее проведения не требуется специального оборудования, высокой квалификации сварщика.
Безопасный способ проведения также является дополнительным преимуществом. Недостатком следует считать, не только отсутствие навыков, но и низкую скорость операции при обработке толстых листов.
Кромки разрезанного таким способом материала будут смотреться неаккуратно при выполнении точных работ.
Контактная сварка – это метод, часто применяемый в промышленности для соединения однотипных деталей.
Принцип работы контактной сварки – использование электрического тока высокого напряжения, который преобразуется в месте соединения в тепловую энергию и вместе с оказываемым на поверхности давлением обеспечивает появление надежного соединения.
Технология контактной сварки известна еще уже давно. Чтобы соединить металлические детали, их нагревали, прижимали друг у другу и ковали кузнечным молотом.
По сути, электрический ток создает тепловую энергию, необходимую для процесса, упрощая длительный и трудоемкий процесс нагрева. Неизменным в технологии остается необходимость создать достаточное для хорошего контакта между поверхностями давление.
Оно достигается с помощью механических частей такого аппарата. Получившийся шов при правильной технологии обеспечивает достаточную прочность и герметичность даже для очень интенсивных и постоянных нагрузок на деталь.
Контактно прессовая сварка (чаще ее называют просто контактной сваркой) применяется очень широко в любых видах работ, когда необходимо соединение металлических деталей с образованием шва высокой прочности, в частности – в авиастроении.
Виды контактной сварки
Контактная электрическая сварка может осуществляться с применением различных технологий, в зависимости от имеющегося оборудования и металла соединяемых деталей:
— Контактно точечная сварка — применяется для соединения поверхностей небольшой площади, площадь соединения равна или не намного больше площади контактов.
— Рельефная электрическая контактная сварка – более сложный метод. С помощью штамповки или иным способом на поверхностях образуются выпуклости, на которые подается высокое напряжение. Часто таким образом соединяют два листа металла внахлестку. Этот метод позволяет соединять одновременно довольно большие площади металла.
— Контактная стыковая сварка часто применяется для соединения рельсов и труб. Электроды повторяют по форме соединяемые поверхности по форме, это обеспечивает качественное соединение однотипных деталей.
— Шовная контактная сварка фактически представляет собой разновидность точечной. Контактные точки соприкасаются, образуя герметичный шов, или не соприкасаются. В этом случае прочность будет значительно меньше.
Также шовный вид называют «роликовая контактная сварка» – в процессе сварки применяются ролики-электроды, которые одновременно сваривают, сжимают и прокатывают соединяемые поверхности.
Этот метод оптимально использовать для соединения тонких листов металла: в автомобильной промышленности, для изготовления посуды, тонкостенных труб. Такие аппараты чаще всего имеют очень узкую специализацию, как и аппараты для стыкового метода.
На сегодняшний день контактная сварка применяется достаточно широко, благодаря своим преимуществам:
— она обладает высокой производительностью, одна точка сварки готова за время от двух сотых до одной целой секунды;
— для использования контактной сварки необходим небольшой расход вспомогательных веществ, воздуха и воды;
— использование такой технологии дает высокий уровень качества соединений и надежные швы;
— для работы не требуется большого опыта и высокой квалификации, число необходимых для управления параметров небольшое;
— экологическая чистота процесса, даже если используется автономный источник питания и дизельное топливо летнее, находится на достаточно высоком уровне;
— сварочные агрегаты для контактного процесса являются легко модернизируемыми и автоматизируемыми.
Сварка металлов
Сварочные работы по металлу являются всегда востребованными не только в промышленности, но и при строительстве домов, различных объектов инфраструктуры. Сварка металлов представляет собой процесс соединения нескольких частей изделий посредством нагрева материала до его температуры плавления.
Каждый вид металла требует особого к себе подхода при сварке. Необходимо учитывать не только характеристики самого металла, но и окружающие условия, температурный режим. Для того или иного вида металла, может применяться газовая, ручная, электродуговая, полуавтоматическая, аргонная и другие разновидности сварки. Сегодня насчитывается более 100 разновидностей сварки. От правильного выбора оборудования, будет зависеть конечный результат и скорость выполнения сварочных работ.
Чтобы каким-то образом классифицировать все виды сварки, можно условно поделить их по физическим, техническим и технологическим параметрам.
По физическим параметрам, смотря какую форму энергии использует устройство, можно выделить термическую, термомеханическую и механическую сварку металла. Термическая сварка, подразумевает под собой сварку с применением тепловых видов энергии (плазменная, дуговая, газовая сварки и т.п.).
Термомеханическая сварка, включает в себя различные типы сварки, где применяются тепловая энергия и давление (контактная и диффузионная сварки). Механическая сварка производится при помощи механической энергии. Сюда можно отнести холодную и ультразвуковую сварку, сварку трением или взрывом.
По техническим параметрам, виды сварки классифицируются:
— по способам защиты металла в сварной зоне. Сварка может производиться в таких атмосферах и средах, как воздух, вакуум, пена, защитный газ, под флюсом и т.п.;
— по продолжительности сварочного процесса (непрерывный, прерывистый);
— по уровню механизации. Сварка может быть ручной, механизированной, автоматизированной, автоматической.
Технологические параметры сварки устанавливаются по каждому виду сварки в отдельности. Рассмотрим наиболее популярные и распространенные виды сварки.
Широко распространена сегодня дуговая сварка металла, которая представляет собой процесс плавления металла при помощи электродуги. Различают четыре вида такой сварки — ручная дуговая, автоматическая, электрошлаковая, полуавтоматическая сварка под флюсом и в защитном газе.
Ручная дуговая сварка металла осуществляется при помощи плавящегося и неплавящегося электрода. При неплавящимся электроде, две части изделия сводят друг с другом, затем сваривают их дугой. В результате материал плавится, образуя при этом ванночку. Когда ванночка затвердеет, образуется сварной шов. Таким способ сваривают друг с другом различные цветные металлы и изделия из твердых сплавов. В процессе сварки металла плавящимся электродом, для скрепления двух изделий используется электрод. Также как и в первом случае, металлические изделия сопоставляют друг с другом, прикладывают к стыку между ними электрод и вызывают электродугу. После охлаждения изделия, образуется шов.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом представляет собой процесс, когда все необходимые для сварки движения выполнятся не ручным, а механическим способом. Сварщику остается забрать готовое изделие и установить его в необходимом месте.
Дуговая сварка металла в защитном газе выполняется таким же способом как и ручная дуговая сварка — при помощи плавящихся и неплавящихся электродов. Защитный газ не дает образовавшемуся шву окислиться, он вытесняет атмосферный воздух от дуги в процессе сварочных работ.
Электрошлаковая сварка подразумевает под собой плавление кромок металлических изделий под углом 45 градусов при помощи электрода, с использованием расплавленного шлака. Шлак, также как и защитный газ, способен уберечь расплавленный метал от окисления.
Для сварки особых видов металлов, например тугоплавких или химически активных сплавов, используют электронно-лучевую или плазменную сварку. Эти виды сварок дают высокую концентрацию теплоты, осуществляются в специальных условиях, где низкое содержание кислорода, водорода и других веществ, мешающих процессу.
Данными видами сварок можно выполнить сварку металлов таких как: алюминия и их сплавов, меди и их сплавов , чугуна и разновидности, железа и различной стали, а так же многих других металлов.
Сварка металлов – это незаменимая часть в хозяйстве каждого человека, или, в строительстве. Очень часто условия работы не позволяют использовать крупногабаритные сложные конструкции, а более новый материал – пластик, не подходит по тем или иным причинам. Важным аспектом является и тот факт, что существует ряд разнообразных металлов и сплавов, имеющие некоторые особенности в обработке, в частности – сварки.
Все сварочные работы рекомендуется производить на сварочном посту, если это возможно. При постоянной работе рекомендуется организовать сварочный пост для удобства и безопасности. Что входит в организацию сварочного поста. Это щиты ограждающие металлические. Вытяжка для выбросов горения электродов. Для безопасности от возгорания радом должен стоять песок. Проверка сварочного оборудования. Лишь после этого можно приступать к работе.
Сварка чугуна выполняется многими известными способами, включая электродную, проволочную, газовую и другие.
При сварке чугуна следует не забывать о хрупкости данного металла. Поэтому стоит выполнить предварительный нагрев свариваемых металлов. Такая процедура избавит от неприятностей, когда повреждается тот или иной элемент конструкции. В таких ситуациях деталь уже не пригодна к эксплуатации, поэтому приходится покупать или заказывать новые элементы. Для избегания повреждений следует применять несколько следующих вариантов сварки.
Горячая и полугорячая сварки, имеющие температуры подогрева 600-650 и 400-450 °C соответственно, используются для придания шву сваривания свойств основного материала.
Холодная же сварка, проводимая без подогрева, используется только в случаях, когда шов не должен быть из чугуна, или же, при использовании чугунных швов, имеющими незначительные дефекты.
Сварка титана имеет несколько проблемных свойств, обусловленными свойствами самого металла. Как известно – это достаточно прочный материал, имеющий высокую химическую активность, особенно, по отношению к газам. В таком случае, следует использовать для сварки металл, наиболее подобный к исходному материалу. Лучше всего с этим справляется проволока ВТ1-00, которая в обязательном порядке подвергается отжигу, для удаления водорода. После всех обработок не возникнут трудности при сварке титана. Не следует использовать материалы, имеющие в своём составе оксиген, или кислород, водород, азот и другие газы, реагирующие с титаном.
Кроме вышеуказанных металлов, используется в быту и сварка нержавеющей стали. Для этого столь распространённого материала опытные сварщики используют некоторые правила. Сварка по нержавейке должна проводиться исключительно теми электродами, которые подходят для марки металла. Также не стоит забывать и о чистоте и сухости поверхности, чтоб обеспечить качественный результат. Дуги при сварке должны иметь наименьшую длину. Этот момент используется для того, чтоб сварочная ванна не насыщалась азотом. Рекомендации по диапазону тока должны учитываться в строгом порядке, для обеспечения невозможности перегрева электрода. В противном случае существует вероятность отколов частей металла и характера плавления покрытия. Не стоит забывать и о том, что лучше использовать сварочные элементы проверенных производителей. Не смотря на общепринятые стандарты – электроды могут иметь немного различные свойства, которые следует учитывать. В случае, когда производитель не известен – существует проблема непредсказуемости материала. Но, не попробовав — не узнаешь результат, поэтому можно попробовать сначала на небольшом участке, или же, на нержавеющих деталях, не пригодных к эксплуатации.
Медь из-за своих превосходных показателей теплопроводности, а также электропроводности – часто используется в промышленности, в основном – в электроприборах и комплектующих. Но в данный момент чистота металла утрачена, и довольно часто не используется. Самым чистым считается сплав, марки М 0, где примеси составляют около 0,05%. Кроме такой марки существуют и М 1, М 2, М 3, М 4, с процентом примесей до 1% включительно. Но использование сплавов вместо чистого металла не случайно. Например, примеси алюминия улучшают антикоррозионные свойства, из чего видно, что любые примеси, внедрённые технологическим путём, отвечают за те или иные свойства, улучшающие сам металл.
Стоит заметить, что сварка меди – это довольно непростой технологический процесс, который происходит из-за тех же полезных в промышленности свойств. Прежде всего, необходимо помнить, что для сварки требуется постоянное окисление частей для сваривания. Окисление можно проводить с использованием специальных инертных газов. Второй способ – сваривание в условиях вакуума. Как видно, в домашних условиях выполнить сварку меди довольно не просто.
Сварка цветных металлов на меди не останавливается. В быту часто случается острая необходимость в таком процессе, как сварка алюминия. Как и медь, алюминий имеет свои трудности в сваривании, поэтому бытует всего несколько вариантов сварки этого цветного металла. Довольно распространённым явлением является аргонодуговая сварка алюминия. В этом случае, подбирается металл, наиболее похожий к алюминию, после чего выполняется сваривание с использованием аргона. В итоге получается шов, являющийся одним целым с ранее различными частями детали. Сварка алюминия в домашних условиях – на сегодняшний день не представляет трудности. Дело в том, что существуют специальные способы, как, например сварка алюминия полуавтоматом. Результат выходит – довольно хорош для домашнего использования. Опыты показали, что при работе на изгиб, растяжение и сжатие такая сварка работает довольно хорошо.
Полуавтомат – это и есть аппарат для сварки алюминия, разумеется, качество, и аккуратность шва зависит как от самого аппарата, так и от самого мастера. Дела с электродами состоят также не плохо, например, МР – 3, иначе говоря – рутиловые. Как показывает практика – они хорошо себя зарекомендовали, как электроды для сварки алюминия.
Видов стали существует предостаточно, поэтому следует отметить их основные свойства и узнать, какими способами и средствами производятся сварочные работы инструментальной, углеродистой, легированной, низколегированной и конструкционной стали.
Сварка инструментальных сталей. При сваривании инструментальных сталей применяются электроды, потому как данный вид сваривания считается одним из самых сложных. Сложно производить сваривание инструментальной стали по типу других способов, поэтому для работы используются специальные заточенные под сваривание инструментальных сталей электроды, предназначенные для работы со сталями данного вида или металлами, схожими по свойствам. Смысл сваривания заключается в том, что большинство сталей отличаются высоким содержанием углерода в своем составе. В основном для работы используются электроды УОНИ-13/НЖ/20Х13.
Сваривание конструкционных сталей. Конструкционная сталь применяется в сварных изделиях и выплавляется в основных и кислых мартеновских или открытых электропечах. Свариваемость конструкционных сталей определяется способностью переносить тепловой режим в разных сварочных процессах. Для предупреждения трещин при сваривании используется предварительный подогрев конструкционных сталей, что позволяет сделать металл более пластичным и избавить его от наличия внутренних напряжений. Для проведения сварочных работ с конструкционными сталями используются электроды УОНИ 13/55, что способствует повышению качеств сварочных швов.
Сваривание легированных сталей. Легированными являются стали, которые содержат в своем составе легирующие элементы, придающие сталям специальные свойства. Легирование производится для изменения физико-механических свойств металла, повышая устойчивость к коррозии и износу, твердость, и другие свойства. Наличие легирующих элементов позволяет придать металлам требуемую структуру и свойства. Такие металлы имеют высокую устойчивость к коррозии, жаропрочность, жаростойкость и высокую хладостойкость. Для работы применяются электроды с фторокальциевым покрытием или газовая сварка.
Сваривание низколегированных сталей. Характер подготовки металла к свариванию, режимы сваривания и порядок накладки швов слабо отличается от технологии сваривания низкоуглеродистых сталей, поэтому прихватки необходимо делать теми же электродами, что и сваривание основного шва, накладывая его только в местах расположения швов. Низколегированные стали свариваются в основном электродами с фторокальциевым покрытием по типу Э42А и Э50А. Данные типы покрытий позволяют повысить прочность и пластичность сварочных швов. Для работы используются электроды УОНИ 13/45, АНО-8, СМ-11 и другие, схожие по структуре и свойствам.
Сварка углеродистых сталей. Из-за повышенного содержания углерода в составе, возникают некоторые трудности сваривания, поэтому хороший результат можно достичь при сварке углеродистых сталей электродами УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.
Невозможно изготовить отдельную деталь механизма, машины или сварную конструкцию без применения цветного металла либо их сплава. Для производства важно, что при помощи сварки можно избавиться от дефектов отлива цветных металлов. Их сварка основана на безошибочном подборе:
— Режима сварки.
— Способа механической, термомеханической и термической обработки.
— Покрытий либо флюсов.
— Присадочного металла.
-Электродов.
Скрупулёзная подготовка к процессу является первейшей необходимостью. При сварке нужно принять во внимание значительную теплопроводность как самих цветных металлов, так и их сплавов. Именно эта особенность способствует образованию пор при работе и появлению непровара.
Температура плавления нередко способствует быстрому окислению цветного металла. В итоге наплавленный материал загрязняют окислы, уменьшается надёжность шва. Сварка цветного металла выполняется следующим образом:
— электродами из вольфрама при наличии защитных газов;
— графитовыми, или угольными электродами;
— электродами с особым покрытием;
— а также металлическими с использованием флюсов.
Можно без проблем сварить изделия из бронзы, латуни и меди. Не будет исключением алюминий, его сплав с кремнием (силумин), сплав алюминия с марганцем, магнием, медью (дюралюминий). Сейчас список увеличился за счёт изделий из алюминиево-магниевых, алюминиево-марганцовых сплавов.
Алюминий — металл чрезвычайно интересный, широко применяющийся в промышленности, его используют при производстве баночных изделий, изделий для напитков, емкостей для чего-либо и иных полезных вещей. Также алюминий используется и в разовых монтажных работах, и естественно, требует проведения различных сварочных работ. Как известно, различают несколько способов сварки алюминия, один из них аргонодуговая сварка. Это один из самых простых методов сварки, к тому же один из самых эффективных методов.
Аргонодуговая сварка применяется с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Качество швов, оставляемых в процессе проведения сварочных работ, напрямую зависит от чистоты самого аргона, сварочного аппарата и подготовке металла к сварке, аргон желательно использовать без примесей. Наиболее плотные швы получаются также при комбинировании аргона с гелием, с процентным соотношением примерно 35 на 64 процентов. Перед сваркой стоит зачистить изделие либо место сварки от загрязнений. Рекомендуется перед аргоновой сваркой обезжирить место сварки каким-либо средством. То есть подготовку к сварке можно разделить на физическую и химическую. Теперь деталь зачищена и готова к сварке.
Стоит так же помнить, что в той или иной степени, алюминий будет вступать в реакцию с кислородом, насколько бы хороша не была защитная среда, поэтому, материал нуждается в соответствующей постобработке. Следует учесть, что в некоторых случаях образование неровностей на поверхности, пузырчатости не подлежит удалению, это может быть связано с самим качеством исходного материала, чистоте аргона или же в самом защитном слое. Конечно, данные варианты рассматриваются при полном профессионализме сварщика, который выполняет работу.
Так в принципе и выглядит метод ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Как уже было замечено, способ один из самых простых и широко применяемых в последние годы, причем не только в разовых работах по ремонту, монтажу и т.д., но и в промышленных масштабах тоже. Важно помнить, что проведение любых сварочных работ, даже самых простых, таких как аргонодуговая сварка, подразумевает наличие профессионального сварщика, с соответствующей подготовкой, а так же всего необходимого оборудования, включая элементы защиты для самого сварщика. Необходимо помнить, что выполнение сварки возможно в специальных условиях и крайне нежелательно проводить работы подобного плана в домашних условиях. Это может привести за собой уничтожение предметов домашнего обихода, а также различные разрушения в самой квартире или доме, поэтому, работы лучше проводить вне помещений вовсе или в специально отведенных мастерских.
Титан является распространенным металлом в природе и земной коре. Он встречается намного чаще, чем такие металлы как свинец и цинк. Данный металл имеет температуру плавления 1668 градусов по Цельсию. Также он прекрасно устойчив к коррозии, даже в агрессивной среде, но имеет большую активность при температуре 400 градусов по Цельсию. В кислородной среде данный металл способен к самовозгоранию, а также бурно реагирует с азотом.
Окись титана может образоваться в результате его взаимодействия с водяным паром и углекислым газом. Титан прекрасно проводит тепло, поэтому при сваривании титана нужно меньше тепла.
Из-за того что титан и его сплавы имеют высокую химическую активность, их сваривание можно производить с помощью различных способов сваривания, например, аргонодуговой сваркой, сваркой под флюсом, контактной сваркой и электрошлаковой. Раскаленный титан жидкотекуч, поэтому сварочный шов прекрасно формируется независимо от способа сваривания.
Основной трудностью сваривания титана является его необходимость надежной защиты металла от воздуха, если он имеет температуру выше 400 градусов по Цельсию.
С помощью аргонодугового сваривания можно производить сваривание титана на высоком уровне. Работа производится вольфрамовым электродом.
Если толщина свариваемого металла составляет 0,5 – 1,5 миллиметра, то работа производит только одним вольфрамовым электродом. Сваривание производится встык и без зазора и присадки. Если же металл имеет толщину более 1,5 миллиметра, то работа производится с присадочной проволокой.
Кромки свариваемых деталей должны зачищаться таким образом, чтобы насыщенный кислородом альфированный слой был снят полностью. Проволока для сваривания должна проходить вакуумный отжиг. Его нужно производить при температуре 900 – 1000 градусов по Цельсию. Эта работа должна производиться на протяжении 4-х часов.
Сваривание ведется на постоянном токе прямой полярности. Свариваемые детали толщиной более 10 – 15 миллиметров свариваются за один проход с использованием погруженной дуги. После образования сварочной ванны можно увеличить расход аргона приблизительно до 40 – 50 литров в час. После этого электрод опускается в сварочную ванну. Давление сварочной дуги оттеснит жидкий металл, а дуга будет гореть внутри углубления, которое образовалось. Таким образом, проплавляющая способность дуги значительно увеличится.
Узкий сварочный шов, который имеет глубокое проплавление, можно производить с помощью флюсов-паст, например АН-Та, АНТ17А и другие. Пасты должны быть основаны на фтористом кальции с добавками. Они позволяют частично рафинировать и модифицировать металл сварочного шва, что позволяет уменьшить пористость свариваемого металла.
Титан и его сплавы можно сваривать с использованием самых различных способов сварки, помимо аргонодугового сваривания. Стоит помнить, что каждый метод сварки отличается от других и имеет свои недостатки и преимущества.
Латунь – это сплав меди с цинком. Содержание цинка в сплаве составляет от 20 до 55%. Латунь обладает высокой прочностью, антикоррозионной стойкостью, неплохой свариваемостью и пластичностью. Благодаря таким качествам латунь является материалом, нашедшим широкое применение в современной технике.
Основными трудностями при сваривании латуни является:
— Поглощение газов расплавленным металлом;
— Повышенная склонность металла сварочного шва к образованию пор и трещин;
— Выгорание цинка при сваривании из сплава;
Стоит отметить, что пары цинка ядовиты, поэтому производить сваривание латуни нужно в респираторе. Для того чтобы предотвратить испарение цинка можно использовать различные флюсы или присадочные материалы. При сваривании латуни стоит учитывать тот факт, что при температуре от 300 до 600 градусов по Цельсию латунь склонна к образованию трещин.
Подготавливать кромки под сварку нужно в зависимости от свариваемого металла. Металл, имеющий толщину до 1 миллиметра, сваривается с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 миллиметров – без скоса кромок. Если толщина металла составляет от 6 до 15 миллиметров, то производится разделка V-образного типа. Металл толщиной от 15 до 25 миллиметров сваривают, предварительно сделав Х-образную разделку кромок. Притупление составляет от 2 до 4 миллиметров.
Кромки металла шва зачищаются от металлического блеска механическим путем или протравливаются в растворе с азотной кислотой. Ее содержание в нем составляет примерно 10%. После того как протравление выполнено, кромки промываются горячей водой и насухо протираются.
Состав присадочного материала так же оказывает большое влияние на процесс сварки. При сваривании латуни используются многие разновидности прутков и присадочных проволок. Прекрасные результаты сваривания дает кремнистая латунная проволока, которая имеет в своем составе 0,5% кремния. При сваривании с использованием данной проволоки выгорание цинка практически исключено. Также повышаются такие свойства металла, как прочность, ударная вязкость, плотность металла.
Иногда сваривание латуни производится с использованием газовой сварки. Качество сваривания зависит от мощности сварочного пламени. Мощность устанавливается исходя из расчета расходов ацетилена 100 – 120 кубических дециметров в час на 1 миллиметр толщины металла для сварки.
Для того чтобы понизить испарение цинка, нужно, чтобы конец ядра сварочного пламени должен быть расположен на расстоянии от 10 до 70 миллиметров от поверхности сваривания. Сваривание производится левым способом. При сварке латуни газовой сваркой присадочную проволоку нужно держать под углом 90 градусов к мундштуку. Сваривание производится окислительным пламенем.
Сваривание латуни можно производить с помощью различных видов сварки, однако руководствуясь советами по тому, как правильно производить сваривание тем или иным методом, можно достичь прекрасных результатов.
Аргонодуговая сварка бронзы производится в случае обнаружения дефектов литья или при образовании дефектов при наплавке и в других случаях. Бронзовые детали свариваются с предварительным подогревом приблизительно до 350 – 400 градусов по Цельсию. Крупные изделия подогреваются до 500 – 600 градусов. Прочность бронзы при высокой температуре значительно понижается, поэтому деталь перед свариванием нужно хорошо закреплять, чтобы во время сварочного процесса случайно ее не повредить.
После сваривания бронзовые детали подвергаются отжигу с подогревом до 700 градусов. Выдерживаются детали при такой температуре от 3 до 5 часов. Подогрев отливок начинается с температуры 200 градусов, и температура повышается приблизительно на 100 градусов в час. Для отливок, которые выполняют ответственные задачи, применяется температура до 750 градусов по Цельсию. Прокатанная бронза подвергается проковке в холодном состоянии. Делается это для повышения плотности и прочности металла сварочного шва.
При сваривании угольными электродами используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания оловянистой бронзы используют прутки, в составе которых 8% цинка, 3% олова, 0,2 фосфора, 0,3% никеля, 0,3% железа, 0,2% свинца. Остальным материалом является медь. Для бронз других видов используются прутки такого же состава, из которого состоит основной свариваемый металл.
Сваривание бронзы находит широкое применение. Наилучшие результаты сваривания дает сварка на постоянном токе обратной полярности. Величина сварочного тока составляет 30 – 40 Ампер на 1 миллиметр диаметра сварочного электрода. Если при сваривании используется переменный ток, то для того чтобы повысить устойчивость горения дуги, нужно повышать силу тока до 75 – 80 Ампер на 1 миллиметр диаметра электрода. Также в такой ситуации можно воспользоваться осциллятором.
Сваривание бронзы ведут без перерыва в один слой. При сваривании электрод должен находиться практически перпендикулярно к поверхности металла. Для того чтобы лучше удалять газы с поверхности сварочного шва делаются зигзагообразные движения. Для того чтобы получить максимальную высоту напайки нужно вести дугу с предварительной формовкой места наплавки при наклоне до 15 градусов к горизонтальному положению. Если сваривание производится без подогрева, то для этой работы применяется больший сварочный ток.
Если сваривание бронзы производилось в соответствии с требованиями, то механические свойства сварочного шва получаются примерно такими же, как и свойства основного металла. Для прокатных бронз применяется сварка в аргоне с использованием неплавящихся электродов, например вольфрамовых.
Нередко бронзу сваривают газовой сваркой. В таком случае сваривание ведется с подогревом детали до 450-и градусов по Цельсию. Сварочное пламя обязательно должно быть восстановительным, потому что если оно будет иметь окислительные свойства, то содержание олова, алюминия и кремния сильно сократиться.
Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, а также высокой коррозийной стойкостью к воздействию агрессивных химических сред. Благодаря этим характеристикам ее широко используют в энергетическом машиностроении и химическом производстве.
От чистоты меди зависят вышеперечисленные свойства и поэтому к сварочным работам, выполняемым по данному металлу, предъявляются требования особого характера. Техническая медь делиться на пять категорий, они в свою очередь обуславливаются количеством содержащихся примесей. Аргоновая сварка меди в среде защитных газах выполняется при использовании плавящегося и не плавящегося вольфрамового электрода. Для сварки меди толщиной до 1 сантиметра применяют сварку с использованием присадочной проволоки и вольфрамового электрода.
Специалисту отмечают, что при сварке с использованием аргона высшего сорта по ГОСТ 10157-73, дуговой разряд несколько ниже, чем при использовании азота высокой чистоты по МРТУ 6-02-375-66. Но при выполнении сварных работ на листах меди малой толщины и в этом случае образуется дуговой разряд высокой устойчивости.
Не стоит забывать, что при сварке меди из-за процесса окисления существует большая вероятность образования пористости швов, для избегания подобных фактов рекомендуется использовать легированные присадочные и электродные проволоки.
Сварочные работы на меди следует выполнять, используя ток прямой полярности и электроды лантанированного вольфрама. Такие электроды обладают хорошей устойчивостью в защитных газах. В момент выполнения сварки электрод должен располагаться в плоскости стыка и меть наклон от 60 до 80 градусов (угол наклона должен располагаться в положении «углом назад»). Для выполнения сварных работ на меди имеющей толщину 4-5 миллиметров необходимо использовать подогрев до 300-400 С.
Для получения в процессе сварки сварного шва практически идентичного по свойствам в отношении к основному материалу, рекомендуется использовать присадки из чистой меди М0 и М1. Если ввести в сварной шов присадочные проволоки, содержащие легирующие компоненты и раскислители, можно значительно увеличить механические свойства сварного соединения. Но при этом снизить электро- и теплопроводность металла. Следует отметить, что снижение электро- и теплопроводности меди на ответственных участках конструкции является не допустимым фактором.
Нержавейка, или же нержавеющая сталь – материал, который широко применяется в жизни человека, а так же, практически во всех отраслях производственной, промышленной и другой деятельности. Обработка нержавеющей стали может производиться различными методами. Ее можно обработать токарным способом, штамповкой или же сваркой.
Сварка нержавейки применяется на сегодняшний день довольно активно, чаще всего, при возведении зданий, домов и иных конструкций. Если раньше сварочные работы по нержавеющей стали производились редко и особым качеством исполнения не отличались (что, кстати, порой приводило к катастрофическим последствиям), то на сегодняшний день, благодаря внедрению в промышленность новейших технологией, а так же нового оборудования, сварка конструкций из нержавейки происходит максимально быстро, эффективно, а качество исполнения – на высоте. К тому же, сварные конструкции теперь отличаются особой прочностью.
Сам процесс сварки сейчас может быть осуществлен несколькими способами. Основные из них: ручная сварка, аргонно-дуговая сварка, сварка полуавтоматом. Важно заметить, что в том случае, если осуществляется дуговая сварка, то необходимо позаботиться о защитной среде, в которой лучше всего использовать следующие газы: аргон, гелий и углекислый газ. Аргонно-дуговая сварка проводиться с использованием вольфрамовых электродов, с применением постоянной подачи тока при обратной полярности.
После проведения работ, необходимо как следует обработать конструкцию, в противном случае неминуемо появление пористого оксидного слоя, который будет разрушать конструкцию и делать ее неустойчивой к коррозии, в некоторых случаях, возможно частичное разрушение металла.
Ну и, конечно же, не следует забывать о собственной защите. В процессе сварочных работ, наличие защитной маски и перчаток – является обязательным условием для их проведения.
Пренебрежение данным советом может печально обернуться для сварщика. Помимо этого, сваркой должен заниматься специально-обученный специалист, ни в коем случае не следует браться за сварочный аппарат, не будучи подготовленным к этой работе, возможны нежелательные последствия, вплоть до потери конечностей. Лучше довериться профессионалу или человеку, который уже имел опыт работы в качестве сварщика и понимает что делает.
Главной особенностью, которую нужно учитывать при выполнении сварочных работ по нержавейки является содержание в ней хрома, потому как при воздействии высоких температур на сталь способствует образованию карбида хрома.
Он в свою очередь может, нарушать структурный состав стали, и приводить к повышению хрупкости. Учитывая эти особенности, сварные работы следует производить в среде инертных газов, таких как, аргон, гелий или смеси газов. Также используют флюсы, способные защищать хромированные элементы, входящие в состав нержавейки.
Одним из наиболее распространенных видов сварочных работ по нержавеющей стали, является газовая (аргоновая) сварка. При использовании данного вида сварки используются инертные газы и их смеси. Аргоновая сварка является смешанным видом, состоящим из газовой и электрической сварки. Электрическую дугу, возникающую в процессе выполнения сварных работ, она взяла от электрической сварки, а метод работы сварщика — от газовой сварки.
Главным элементом в аргоновой горелке, является не плавящийся вольфрамовый электрод. Так как вольфрам, использующийся для изготовления достаточно тугоплавкий вид металла. В процессе сварки вокруг электрода образуется керамической сопло, из которого во время сварочных работ выдувается газ-аргон, обладающих инертными свойствами. Сварка без использования аргона не имеет смысла, так как сталь начнет трещать и гореть, покрываясь коркой. Аргон не позволяет возникать этому процессу и защищается место сварки от попадания к нему кислорода.
Нержавеющая сталь по своим характеристиками все же относится к числу хорошо свариваемых сталей. Для выполнения качественных соединений электрод, использующийся при аргоновой сварке, должен иметь стержень, изготовленный из высоколегированной стали с защитно-легированным покрытием. Использование электродов с такими характеристиками позволяет обеспечить формирование металла шва с определенным химическим составом.
Использующиеся при сварке плавящиеся электроды сваривают металл на постоянном токе обратной полярности. В свою очередь сварку не плавящимся электродом выполняют при использовании тока обратной полярности. В исключительных случаях, когда в металле присутствует большое количество алюминия, прибегают к использованию переменного тока.
В настоящее время чугун широко используется в металлургической, машиностроительной и многих других отраслях промышленного производства. Основными показателя этого металла, являются отличные литейные качества и невысокая себестоимость. Это весьма технологичный материал.
Чугун это по своим химическим свойствам представляет собой сплав железа с углеродом, также в сплавах присутствует кремний, марганец, фосфор и сера и некоторые другие элементы, которые в свою очередь вводят в состав чугуна в виде легирующих добавок для придания чугуну необходимых для того или иного изделия свойств. К числу легирующих элементов относятся такие как магний, хром, никель и другие.
Чугун подразделяется на две группы- 1. белый; 2. серый чугун. Это подразделение осуществляется исходя из структуры чугуна. Серый чугун значительно лучше белого поддается обработке и имеет более низкую степень твердости. В свою очередь чугун разделяют на высокопрочный (с шаровидным графитом) и ковкий.
Получение качественного сварочного шва на чугуне получить достаточно сложно. Сложность заключается в том, что в процессе нагрева при выполнении сварных работ сильно изменяет структуру шва и около шовного пространства. Исходя из этого, чугун считается металлом плохой технологической свариваемостью.
Учитывая эти свойства металла, аргоновая сварка чугуна, является самым надежным технологическим способом. Этот метод способствует получению сварного шва близкого по свойствам металлу, на который он направляется. Этого результата, возможно, добиться за счет длительного и равномерного прогрева и охлаждения детали, что в свою очередь обеспечивает оптимальные условия для образования графита.
Аргоновую сварку серого чугуна лучше всего производить при выполнении предварительного разогрева стали. Для выполнения сварочных работ, используют прутки и присадочные материалы, изготовленные из графитового стержня, с диаметром от 6 до 16 миллиметров и длиной 70 сантиметров. В процессе работы используют вольфрамовые электроды и газ аргон, который защищает сварную ванну от попадания воздуха, благодаря чему в сварном шве не образуется шлак. Шов получается ровным без пористых вкраплений.
Вольфрамовый электрод хорош тем, что в процессе сварочных работ он практически не оплавляется и ему не страшны высокие температуры. Из всех существующих видов сварки аргоновая сварка чугуна занимает лидирующее место, за счет высокого качества получаемых сварных соединений.
Сваривание латуни является сложным процессом, потому что оно затрудняется тем, что цинк в составе латуни при нагревании испаряется, и прочность изделия становится ниже. Также при сваривании латуни происходит выделение вредных для здоровья паров цинка. Быстрое сваривание латуни с помощью аргона стало технологическим прорывом в области обработки и сваривания металлов.
Латунь является сплавом меди и цинка. По причине того, что цинк быстро испаряется, сваривание становится сложным, потому как при испарении он быстро окисляется и прекращается в ядовитую и тугоплавкую окись в виде пыли. По этой причине сваривание латуни очень желательно производить в цехах, где имеются вытяжные устройства, а также сварщик должен работать в респираторе.
Главным требованием при проведении аргонового сваривания является чистота. Перед работой следует зачистить деталь из латуни до появления металлического блеска. На поверхности свариваемого металла не должно быть никаких окислов, потому как их следует убирать с помощью струи азотной кислоты. После очищения деталь следует промыть под струей горячей воды и просушить.
Сваривание с использованием аргона и электрической дуги является аргонодуговой. Аргонодуговое сваривание латуни целесообразно при работе с толстой латунью, которая имеет толщину более 5 миллиметров, потому как работа производиться на максимально возможной скорости. Электрод перемещается в токопроводящую часть горелки, и свариваемые кромки расплавляются при воздействии электрической дуги.
Во время сваривания аргоном должен быть слышен непривычный треск и странный цвет сварочной дуги. В таких изменениях лежит вина в парах цинка. Свариваемая латунь не прогорает и не отлетает кусками, потому как она должна плавиться. Также не рекомендуется плавить латунь сплошным слоем. Ее сваривают отдельными валиками, делая небольшой перехлест, потому что при сплошном сваривании может прогореть дырка и по этой причине латунь начнет сильно «стрелять». При заваривании кратера требуется постепенно снижать напряжение сваривания и увеличивать длину дуги с последующим ее отводом в сторону.
Постепенно, шар за шаром, сварочный шов заполняется полностью во всю высоту. Поджаривание сварочного шва приводит только к испарению цинка, из-за чего могут появиться дефекты в металле детали. Для уменьшения испарения цинка, в случае проведения сваривания аргоном, следует использовать пламя с избытком кислорода и применять специальные легированные алюминием, кремнием и бором присадочные материалы. Они позволяют образовать специальный шлаковый покров, который будет препятствовать испарению цинка. При проведении сваривания латуни в домашних условиях, лучше работать на улице на открытом воздухе.
Сваривание бронзы применяется для исправления дефектов и отливок из бронзы, а также ремонта и наплавки деталей. Бронзы с высоким содержанием алюминия практически не поддаются свариванию с использованием стандартных приемов. Тугоплавкая окись алюминия практически не позволяет производить работы по свариванию.
Бронзу сваривают с помощью угольных, металлических и неплавящихся вольфрамовых электродов. Сварку бронзы производят быстро с ограничением нагревания основного металла и размера ванны, при этом ускоряя затвердевание и охлаждение ванны. В качестве присадки применяются прутки из фосфористой бронзы, а флюсы и подогрев перед свариванием при угольной дуге не совсем обязательны.
Прекрасные результаты работы дает сваривание металлическим электродом с бронзовым литым стержнем. Газовое сваривание бронзы производится с предварительным подогревом свариваемой детали до температуры 450 градусов по Цельсию. В работе используются присадочные прутки, близкие по составу основного металла. Их диаметр колеблется в пределах 5 – 8 миллиметров. Бронза является жидкотекучим металлом, поэтому ее можно сваривать только в нижнем положении сварочного шва. При температуре от 550 до 650 градусов детали из бронзы становятся очень хрупкими и имеют малу прочность. Флюс для сваривания бронзы газовой сваркой должен быть такого состава: бур – 50% кислый фосфористо-кислый натрий – 15%, борная кислота – 35%. После сваривания литых деталей из олова или бронзы с низким содержанием кремния, они отжигаются при температуре 450 – 500 градусов с последующим охлаждением в воде. Сварочный шов подковывается только при сваривании прокатной бронзы, а газовое сваривание дает прочность 75 – 90% от прочности основного металла свариваемой детали.
Сваривание цветных металлов сильно отличается от сварки сталей, потому как цветные металлы имеют другие свойства, отличающиеся от сталей и чугунов. Цветные металлы отличаются высоко теплопроводностью, вступают в реакцию с газами, содержащимися в атмосфере. Для исключения таких действий, требуется правильно подбирать способ сваривания и подготавливать детали к свариванию по строго подготовленной инструкции.
Развитие современных технологий сваривания позволяет проводить сварочные работы не только на промышленных предприятиях, но и под водой, в космосе и в обычных домашних условиях. Процедура сваривания цветных металлов является специфической и в основном зависит от химических и физических свойств свариваемого металла, в данном случае бронзы.
Для сварки бронзы многие используют газовое сваривание, потому как его можно считать одним из несложных способов проведения сварочных работ, а также ввиду того, что для его проведения не требуется высочайшего класса профессионализма сварщика.
Сваривание цветных металлов в автомобиле является сложным и кропотливым процессом, потому как при сваривании цветных металлов на поверхности металла шва образовывается защитная пленка, препятствующая правильному формированию сварочной ванны. В результате появления пленки образуются поры и раковины, которые отрицательно влияют на прочность сварного соединения.
Картеры, головки блоков цилиндров, коробок передач и другие детали автомобилей поддаются ремонту с помощью аргонодугового сваривания. Аргонной сваркой можно работать с большинство металлов, поэтому данный способ сваривания используется в разных отраслях промышленности, в том числе и в машиностроении и ремонте.
Нередко для работы на машиностроительных предприятиях и авторемонтных мастерских используется контактное сваривание. На настоящий момент приблизительно 40% всех сварных соединений производится с помощью контактного сваривания. По форме создания сварных швов существует 3 типа контактного сваривания: шовное, стыковое и точечное.
Шовное сваривание применяется для сварки листов малой толщины в производстве цельносварных труб, изделий радиотехнической промышленности, а также для производства автомобилей. Технологический процесс шовной сварки состоит из целого ряда отдельных операций, которые выполняются в определенной последовательности и обеспечивают высокое качество сварных соединений.
Стыковым свариванием является способ сварки, когда детали свариваются по всей плоскости их касания. Основными процессами при стыковом сваривании является нагрев и пластическая деформация свариваемых материалов, которые обеспечивают удаление с поверхности пленок, а также образование физического контакта с получением соединений с заданными свойствами. Чаще всего производится сваривание деталей, которые одинаковы или близки по сечению металла. Стыковое сваривание используется для сварки труб, стержней, различных машин и фасонных профилей. Одним из самых распространенных способов контактного сваривания является точечное сваривание.
Точечное сваривание используется для сварки материалов внахлестку. Предварительно детали для сваривания помещаются между электродами машины для сваривания и, один из них опускается, воздействуя на детали с определенными усилиями. После небольшой выдержки, которая необходима для того чтобы обеспечить надежное соединение, на сварочный электрод подается напряжение.
Для повышения производительности сварочного процесса и устойчивости электродов на одной из свариваемых деталей формируется выступ полукруглой формы. Он ограничивает площадь контакта, благодаря чему повышается первоначальная площадь контакта, что позволяет увеличить плотность тока. При подогреве и давлении электродов рельеф постоянно претерпевает деформации и в конце процесса получается ядро, как и при обычном точечном сваривании металла.
