394038, Воронежская область, г. Воронеж, ул. Пеше-Стрелецкая, 106
Завод электро-механических изделий (ЗЭМИ) оказывает широкий спектр услуг по ремонту вентиляционного и отопительного оборудования: восстановление и техническое обслуживание, динамическая и статическая балансировка и регулировка вентилятора, вибродиагностика рабочего колеса. Осуществляем техническое обслуживание вентилятора и дымососа как собственного производства, так и других производителей, в том числе и импортных.
Ремонтные работы выполняются по двум основным схемам:
- На территории Заказчика. Данный вариант предусматривает выезд специалиста и рабочих на объект с собственным инструментом и оборудованием как по Воронежу и Воронежской области, так и в другие регионы.
- На территории исполнителя. В данном случае агрегат демонтируется и доставляется на наши площади, оснащенные всеми необходимыми средствами для выполнения ремонта.
Самыми востребованными услугами являются:
- Вибродиагностика и балансировка рабочих колес (крыльчаток). После налипания пыли, грязи, после длительного хранения и транспортировки, особенно часто встречается на импортном оборудовании, возникает дисбаланс крыльчатки, выражающийся в повышенной вибрации или иногда и в неестественном шуме. Наши специалисты с помощью специальных, сертифицированных приборов произведут работы по балансировке вентилятора.
- Ремонт изделия после попадания в рабочую зону посторонних предметов. В данном случае проводятся работы по разборке/сборке оборудования, замене вышедших из строя частей и балансировке вентиляторов, покраска.
- Также возможно заключить договор на регулировку и техническое обслуживание вент. оборудования.
Для того, чтобы гарантировать стабильность высокого качества продукции и сохранять конкурентоспособность, крайне важно обеспечивать оптимальные режимы работы оборудования, а также быстрое и качественное исправление возникающих в работе неполадок.
Вибрационная диагностика признана одним из самых достоверных методов неразрушающего контроля фактического состояния роторного устройства. С помощью этого метода возможно нахождение дефектов, связанных с дисбалансом роторов, расцентровками, нежесткостями, дефектов подшипников, зубчатых передач, дефектов электрики и т.д.
При помощи измерения вибрации и анализа ее спектров можно задолго до поломки оборудования определить любые механические неисправности:
1. дефекты подшипников и муфт
2. дисбаланс
3. несоосность
4. ослабление креплений
5. дефекты рабочих колес насосов и компрессоров
6. дефекты фундаментов
7. многие другие
Все измерения обычно выполняются без остановки работающих агрегатов.
Заранее выявив механические неисправности, можно:
- избежать поломки и связанных с ней простоев и стоимости ремонта, например, можно отбалансировать агрегат или провести лазерную центровку и тем самым устранить причину его будущей поломки.
- значительно снизить стоимость ремонта неисправности. например: ремонт рабочего колеса насоса на ранней стадии сводится к его восстановлению, в то время, как ремонт на поздней стадии разрушения приводит к полной замене рабочего колеса, поскольку его восстановление невозможно. многие габаритные подшипники качения могут быть отремонтированы на ранней стадии износа путем замены тел качения. стоимость такого ремонта составляет порядка 30-40% от стоимости нового подшипника.
- предотвратить работу агрегата в нештатном режиме и связанные с этим энергопотери.
- сократить объемы планово-предупредительных ремонтов (ППР) и неисправностей, связанных с ними.
- сократить объемы складских запасов необходимых запчастей.
Методом вибродиагностики возможно определить следующие дефекты:
1) Для вентиляторов:
дисбаланс
нежесткость соединений/сопряжений
расцентровки
дефекты подшипников
дефекты муфт
дефекты зубчатых передач (редукторов)
дефекты, имеющие электрическую природу
дефекты основания
2) Для насосов:
дисбаланс ротора
расцентровки
дефекты лопаток
дефекты муфт
дефекты уплотнений
неравномерность гидродинамической нагрузки
дефекты подшипников
3) Для электродвигателей:
дисбаланс
бой вала
дефекты узлов крепления
дефеты подшипников
дефекты обмоток
дефекты зазора
несимметрия напряжения
Помимо определения конкретных дефектов, возможно определение состояния роторного оборудования по общему уровню вибрации (нормируется ГОСТами). При необходимости можем провести работы по нормированию общего уровня для конкретного изделия.
Методы вибродиагностики могут быть внедрены для любого типа роторного оборудования.
Вибро-обследования (вибродиагностика) включают в себя:
- Комплексные обследования и наладка агрегатов различной мощности с выдачей рекомендаций для приведения к нормативно-техническим требованиям.
- Определение резонансных состояний оборудования и рекомендации по их устранению (применяются для редукторов, насосов, дымососов, вентиляторов, АВО, компрессоров и турбокомпрессоров, турбоагрегатов отдельных узлов ГТУ (валопроводы, опоры, фундаменты).
В промышленных условиях вент. установки играют важную роль в обеспечении эффективной циркуляции воздуха и вентиляции. Однако, как осевые, так и центробежные вентиляторы, как только они собраны и начинают эксплуатироваться, нуждаются в процедуре балансировки. В противном случае, вибрация, вызванная неравномерным распределением массы на рабочем колесе и валу агрегата, может нанести значительный вред его компонентам. Мы предлагаем современное оборудование для статической и динамической балансировки рабочих колес промышленных вентиляторов, дымососов (ТДМ), АВО и роторов электродвигателей любой мощности в собственных подшипниках. Определим собственные частоты для отстройки от резонанса. Дополнительно произведем вибродиагностику подшипников, линии вала, фундамента и опор вентилятора. В нашем распоряжении переносные приборы и стационарные системы для виброналадки оборудования, которые позволяют нашим специалистам осуществлять измерение, контроль и диагностику вибрации.
Рабочие колеса вентиляторов (импеллеры) часто требуют балансировки как при вводе в эксплуатацию (для снижения начального дисбаланса), так и в процессе эксплуатации (из-за отложений или неравномерного износа).
Наши сотрудники обладают большим опытом балансировки, в том числе работающих в тяжелых условиях (например, цементное производство).
Для динамической балансировки вентилятора в собственных оборах необходимо обеспечить возможность нескольких пусков агрегата и установки балансировочных грузов. Балансировочным грузом обычно служит стальная полоса толщиной 3—10 мм.
Вовремя выполненная балансировка вентилятора продлевает ресурс подшипниковых узлов, рамы и фундамента, позволяет избежать простоев и дорогостоящего ремонта.
Причиной вибраций может является не только дисбаланс, а целый ряд дефектов различных элементов вентилятора. Определить причину без вибродиагностики зачастую невозможно. Именно поэтому специалисты нашего завода перед выполнением любых работ производят вибрационную диагностику механизма. При необходимости выполняются центровка шкивов и муфт, контроль натяжения ременной передачи. Для выполнения работ по центровке муфт необходимо заранее согласовать их необходимость и параметры привода.
Дисбаланс — это неуравновешенность вращающихся частей машины, вызванная неравномерным распределением массы относительно оси вращения.
Балансировка — процесс устранения дисбаланса путем добавления груза или удаления избыточной массы. Использование современных приборов позволяет выполнить динамическую балансировку механизма без его демонтажа. Выполнение балансировки роторного оборудования позволяет снизить вибрационные нагрузки на подшипники и другие части машины, тем самым продлив её ресурс.
Объекты выполнения работ:
- Балансировка рабочих колес вентиляторов (балансировка импеллеров)
- Балансировка различных роторов с простым доступом для установки грузов
Дисбаланс вращающихся масс ротора является одним из самых наиболее распространенных дефектов оборудования, который возникает вследствие:
- дефектов изготовления ротора, ударов при перевозке, плохих условий хранения.
- неправильной сборки оборудования при первичном монтаже или после выполненного ремонта.
- наличия на вращающемся роторе изношенных, сломанных, дефектных, недостающих, недостаточно прочно закрепленных деталей и узлов.
- воздействия параметров технологических процессов и особенностей эксплуатации данного оборудования, приводящих к неравномерному нагреву и искривлению роторов.
Мы предлагаем услуги по балансировке роторного оборудования в собственных подшипниковых опорах.
В нетипичных случаях наши специалисты готовы провести работы по разработке методики балансировки именно Вашего оборудования в Ваших конкретных условиях работы.
В результате нашей работы Вы получаете не только работающее в оптимальных режимах оборудование, но и наши рекомендации по дальнейшему его обслуживанию.
Этапы выполнения работы:
- Разметка объекта балансировки, установка оборудования
- Запуск Оборудования, диагностика наличия дисбаланса
- Выполнение балансировки
- Подготовка отчета
В процессе балансировки необходима установка грузов на балансируемые плоскости, представитель Исполнителя предоставляет заготовку (метрическую резьбовую шпильку, стальную полосу) для изготовления груза требуемой массы. Также возможна установка любых грузов, предоставленных Заказчиком.
Осуществляем капитальный и текущий ремонт вентиляционного и отопительного оборудования любой сложности по следующим направлениям:
- Замена валов и подшипниковой системы,
- Замена электродвигателя
- Замена и модернизация вентиляторов промышленного типа
- Замена распределительной коробки
- Центровка двигателя
- Устранение вибрации
- Диагностика вентилятора
- Снятие/установка рабочего колеса.
- Токарные, фрезерные, сварочные работы, в т.ч пайка
- Наладка приводов
- Регулирование натяжения ремней
- Замена фильтров и фильтрующих материалов.
- Покраска. (в том числе покрытие спец. составом для агрессивных сред)
- Мелкий ремонт
- Плановое техническое обслуживание
Мы специализируемся на комплексном ремонте и ремонте промышленных вентиляторов различных типов: радиальных, осевых, канальных, высокого давления и других.
Начинаем и заканчиваем работу с детальной диагностики. Мы также выполняем центровку двигателя и вентилятора. Правильная настройка изделия обеспечивает его максимальную эффективность. Принцип работы промышленного вентилятора основан в первую очередь на нагнетании воздуха или газов. После профессионального ремонта полностью восстанавливается эффективность вентилятора: агрегат выводит горячий, тяжелый, несвежий воздух, пыль, дым и т.д.
Принимаем в работу: дымососы, промышленные вентиляторы высокого давления, канальные, осевые, радиаторные и т.д.
Преимущества сотрудничества с нами:
- Персонал квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы
- Использование современного диагностического и ремонтно-восстановительного оборудования
- Максимально оперативное выполнение заказов - чтобы минимизировать простои производства и потери, сопряженные с этим.
- Доступные цены.
- Предоставляем гарантии на все работы, замененные детали и узлы.
- После ремонта восстанавливается штатная работоспособность агрегата, вентилятор эффективно выполняет рабочие задачи - выводит из помещения дым, пыль, горячий воздух.
