Услуга вальцовки листового металла, труб, обечаек в Воронеже

Завод электро-механических изделий (ЗЭМИ) предлагает услуги вальцовки (вальцевания) листового металла, обечаек, труб по выгодной цене в Воронеже. Вальцовка - это недорогой способ холодной гибки металла, представляет собой сворачивание листового металла в трубу, в процессе чего металлическим листам при помощи специального оборудования придается форма незамкнутого цилиндра, поскольку технология предполагает ее протягивание через вальцы.

Наши возможности:

- Толщина металла до 10 мм при ширине листа до 2 метров.

- Толщина металла до 16 мм при ширине листа до 1 метра.

- Диаметр обечайки (трубы) на выходе – от 400 мм.

- Имеются подъемные механизмы для удерживания тонкого металла с большим диаметром.

Осуществляем вальцевание следующих материалов:

- листовой стали, меди, алюминия, латуни и других цветных металлов, в т.ч. тонколистовой металлопрокат.

- перфорированного листа.

- рифлёных листов.

- листа в трубу.

- прутковой металл, трубы.

Также можем выполнить аккуратную сварку швов высокомощными сварочными аппаратами, а также покрасить изделия путем нанесения долговечного порошкового покрытия.

У нас можно недорого выполнить работы по изготовлению цилиндрических изделий методом вальцевания из самых разных марок и сортов цветных, черных металлов различной степени твердости - нержавеющая сталь, черная низколегированная, низкоуглеродистая сталь, оцинкованный прокат, алюминий, медь, латунь.

Мы гарантируем своим заказчикам самые комфортные условия для сотрудничества, высокое качество, кратчайшие сроки исполнения работ. Если у Вас отсутствуют чертежи, наши специалисты готовы разработать их на основе эскизов или описаний пожеланий заказчика. Стоимость работ рассчитаем заранее при заключении договора исходя из объемов, сроков и особых условий заказа. Для получения любой дополнительной информации Вы можете обратиться к нам по указанным на сайте телефонам в Воронеже.

Вкратце, технология вальцовки листового металла включает в себя следующие этапы:
•Раскрой металла до заготовки согласно чертежу заказчика.
•Снятие фасок.
•Вальцовка.
•Сварка.
•Калибровка.
•Дополнительные работы: шлифовка, полировка, обрезка припусков.

Вальцовка металла отличается от других методов пластической деформации металлического листа тем, что диаметр создаваемого изгиба значительно превышает размер валов оборудования. За счет этого появляется возможность изготавливать цилиндрические элементы с большим радиусом, например, при производстве стальной емкости. Другими способами придать детали нужную форму окажется невозможно. Но для точной настройки оборудования необходимо учитывать множество факторов, кроме линейных размеров заготовки – таких как толщина и показатели упругости материала. Поэтому требования к квалификации, опыту персонала, обслуживающего оборудование, достаточно высоки. Сотрудники нашего завода обладают необходимыми компетенциями, чтобы быстро и с нужным качеством выполнить сложные заказы. Важным доводом при выборе технологии является возможность обрабатывать листы с отверстиями, перфорацией с сохранением толщины и прочности металла.

Область применения услуги вальцевания

Многие производственные отрасли требуют работы с металлическими элементами различной степени сложности и конфигурации. Для придания материалу требуемой формы листы должны пройти обработку на соответствующих станках. Сегодня на рынке наибольшей востребованностью пользуется вальцевание металла.

Вальцовкой металла называется собой процесс технологической обработки металла, при котором происходит деформирование металла в заданном направлении. Это метод холодного формования (разновидность холодной деформации, или проката) стальных полотен, при котором металлический лист подвергается воздействию нескольких специально расположенных валов, для получения цилиндрических или конусных заготовок.

Суть процесса состоит в том, что на заготовку воздействуют посредством механического давления с последующим деформированием в необходимых узловых точках. Обработка листа осуществляется путем захвата его краев специальными вальцами, которые меняют его форму в соответствии с граничными условиями. В результате такой обработки листовой металл приобретает вид цилиндра или дуги, из которых в дальнейшем возможно изготовление сосудов, колец, труб, переходов, конструкционных элементов, емкостей с нестандартными параметрами или других полых металлоконструкций, обладающих осевой симметрией.

Вальцовка часто применяется для плющения, уплотнения и сдавливания заготовок как при предварительной обработке металла, а также для изготовления готовой продукции. После вальцевания поверхность приобретает равномерный цвет и лоск, пропадают неровности и шероховатости, толщина металла становится одинаковой по всей плоскости изделия.

Данный вид услуги востребован в пищевой, фармацевтической, химической, косметической, нефтегазовой, энергетической, оборонной промышленности, металлургии, авиации, машиностроении, ракетостроении, судостроении, строительстве, коммунальном хозяйстве для создания емкостей, трубопроводов, фильтров, кожухов, ограждающих конструкций, прокладки различных коммуникаций, развальцовки металлоизделий, труб, а также в качестве заготовок для последующей штамповки - обечайки, трубы разных диаметров, сегменты, полукольца, заготовки обечаек, емкостей различных объемов, броня для бетоносмесителей и тд.

С помощью вальцовки производят:

цилиндрические обечайки;

трубы, водопроводы, желоба;

корпуса бытовой техники;

сварные сосуды (котлы, емкости, баки, резервуары, цистерны);

декоративные строительные элементы, отдельные детали строительных систем;

изделия для сборки, ремонта промышленного, бытового оборудования;

элементы промышленного оборудования;

отдельные агрегаты товаров двойного назначения;

разнообразные модели оборудования производственно-добывающего сектора;

системы вентиляции, кондиционирования, воздухоотведения (дымовые трубы, водосток, вентиляция, газоходы);

элементы сложных водостоков;

заготовки конической, цилиндрической формы;

трубы различного диаметра, толщины стенки;

заготовки для крепежных элементов;

детали сложной геометрической формы;

в машиностроении - ролики, патрубки, барабаны, конические переходы;

стенки люков;

опоры мостов, водоводов, переходов, канализации;

резонаторы музыкальных инструментов и тд.

Вальцовка листового металла в Воронеже, ее особенности

Плоский лист металла является основой для производства различных промышленных, конструкционных элементов. В процессе производства лист подвергается деформации — вальцеванию.

Вальцевание листового металла представляет собой процесс сворачивания стального листа для формирования заготовок требуемой конфигурации. Вальцевание осуществляется на вальцовочных станках, оборудованных гладкими валками, которые отвечают за гибку листа в нужном направлении. Проходя через валки, металл получает цилиндрическую, конусную или овальную форму.

Вальцовка имеет преимущество перед другими видами гибки плоского металлопроката — на металл не оказывается термическое воздействие, поэтому он сохраняет свои характеристики и целостность внутренней структуры.

Скорость вальцовки, вид готовой продукции и конструкционные показатели изделий зависят от мощности и конструкции вальцовочных станков.

В ходе деформации материал становится плотнее, выравнивается толщина листа, устраняются дефекты, вмятины. Для обработки применяют заготовки из черных, цветных металлов, легированных сталей. Кромки легко стыкуются для сварки.

Преимуществами метода являются:

- точность, эффективность;

- высокий темп;

- отсутствие напряжений, температурных изменений в структуре материала;

- идеально гладкая, однородная поверхность заготовок;

- возможность выбора параметров формовки;

- привлекательная стоимость услуги вальцовки листового металла.

Существует поперечный, продольный и винтовой способ формования в вальцевых станках. В качестве сырья применяют гладкие, перфорированные и профилированные листы, ленты, штрипсы, фигурные заготовки. Возможно также формование профильных материалов, прутков, арматуры.

Вальцовка листа металла может выполняться в нескольких вариантах:

- в поперечном направлении подачи заготовки;

- в продольном направлении;

- при винтовой подаче на вальцы.

Первый вариант применим для получения коротких труб, второй — длинных.

Сама процедура включает в себя следующие этапы:

- Подготовительные работы (применимы к материалу, вальцам оборудования);

- Прокатка сырья;

- Послепрокатная обработка (убираются дефекты: трещины, заусеницы);

- Завершающая прокатка.

Особенности процесса листовой вальцовки:

- Гибка осуществляется крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.

- При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, наоборот, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.

- Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения. Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин следует периодически шлифовать поверхность оснастки.

- Принципиальная особенность вальцовки листового металла заключается в том, что процесс деформирования осуществляется по всей контактной поверхности, что немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят шибку горячекатаного листового проката, тогда перед вальцеванием следует править лист, что оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Вальцевание цилиндрических обечаек в Воронеже, его особенности

Обечайка представляет собой открытую деталь цилиндрической или конической формы, которая используется в строительстве, машиностроении и других сферах. Вальцовка обечайки требуется для придания ей необходимой формы (цилиндрической или конусной), сделать нужную толщину, длину, диаметр по наружной стороне, а также уменьшить риск разрыва шва или появления других дефектов. Для вальцевания обечаек применяются специальные станки. Ручным способом эту процедуру делать невозможно.

Обечайка в сечении имеет вид кольца. Применяется как составной элемент, узел конструкции, заготовка (труба, кольцо, обод, короткая труба, барабан).

Элементы обечайки:

днище — листовая конструкция, расположенная с торцов;

пояс — отдельный замкнутый элемент;

диафрагма — перегородка, полностью или частично перекрывающая поперечное сечение.

Виды обечаек

Обечайка бывает: жесткая; нежесткая; толстостенная. По типу поверхности - гладкая обечайка; с ребрами, зигами, отбортовками.

Для изготовления обечаек используют заготовки: литье; трубы; поковки; листовой прокат.

Элементы до 600 мм в диаметре имеют один продольный шов, более 600 мм — несколько.

Для изготовления можно применять следующие материалы: сталь низколегированная, углеродистая, нержавеющая, высокопрочная, жаропрочная, цветной сплав, следующих марок:

ст. 12Х18Н10Т — криогенная конструкционная, устойчивая к коррозии, выдерживает температурный режим до +600°С;

09г2с — для систем с высоким давлением, температурный интервал составляет от -70°С до + 450°С;

Ст.20 — углеродистая;

ст.13Х1ФА — стойкая к износу и образованию трещин.

Для вальцевания обечаек годятся не все материалы: некоторые из них в ходе обработки теряют свои свойства, на них образуются трещины и прочие дефекты.

Вальцовку можно проводить с такими материалами, как:

алюминий, медь, их сплавы;

оцинкованная сталь;

углеродистые стальные сплавы;

некоторые марки нержавеющей стали.

Помимо металлов, вальцевание можно проводить с некоторыми видами полимеров, резиновых соединений.

Этапы типового технологического процесса производства обечаек:

- Очистка заготовки (удаление окалины, следов коррозии).

- Правка листового проката.

- Разметка заготовок, их раскрой.

- Резка листов на заготовки.

- Подготовка кромок под проведение сварочных работ.

Операция требуется для получения требуемой формы кромки, избавления от дефектов, возникших при выполнении резки листа. Форма кромок должна отвечать отраслевым стандартам, техническим условиям и требованиям. Методы обработки кромок обечаек под сварку не должны приводить их механическому повреждению. Возможные варианты:

Подготовка кромок с использованием абразивного круга с зачисткой с двух сторон плоскости листа в зонах разделки кромок и точек будущей сварки, на расстоянии 40 мм от торцов.

Зачистка кромок посредством электрической шлифовальной машины, на плиточном стенде, до абсолютного удаления трещин, ржавчины, окалины.

Обработка кромок способом фрезерования осуществляется с закреплением заготовок на столах фрезерных станков того или иного типа. Инструментами фрезерования служат фрезерные головки, фрезы. Кромки под поперечные швы в днищах, обечайках обрабатывают на токарных и расточных станках.

Местная зачистка кромок и небольшой объем работ производится посредством пневмозубила.

- Сборка заготовок.

Собирать под сварку заготовки следует на специальных стендах, которые обеспечат точное взаимное расположение деталей, их фиксацию, согласно ГОСТ 26 291. Выравнивание стыкуемых элементов выполняется посредством угольника и линейки или по упорам. Если соединяемые детали имеют разную толщину, плавный переход выполняется с помощью постепенного утончения элемента большей толщины. Стыкуемые заготовки фиксируют прижимами.

- Выполнение сварки карт.

- Вальцовка (круговая гибка) обечаек.

Вальцовка обечаек — деформирование листа металла вдоль определенного направления. В зависимости от толщины металла, вальцовка бывает:

холодной (изготовление тонкостенных обечаек);

горячей (толстостенных).

Осуществляется на станке с помощью вальцов. Заготовка прокладывается между валами и с их помощью подгибается до требуемого радиуса. Для изготовления цилиндрической обечайки необходимо 3 вала, конической — четыре.

- Сварка стыков.

- Правка.

В этой операции особенно нуждаются цилиндрические обечайки, имеющие жесткий контур (не прогибающиеся под своим весом). Вследствие ранее проведенных этапов — подгибки кромок, сварки продольного стыка, деталь приобретает неправильную форму, с наибольшим искажением в околошовной зоне. Задачей правки является получение заданной геометрической формы, согласно условиям нормативных документов. Правка осуществляется между тремя валками способом увеличения кривизны на участке контура обечайки, находящимся между валками, а затем ее уменьшения.

- Завершающий этап.

Согласно требованиям к шероховатости поверхности изделия и точности выполнения работ, проводятся завершающие работы:

зигование;

разбортовка, отбортовка торцов;

шлифование.

Готовая продукция проверяется на соответствие нормативным характеристикам. Обечайки не должны содержать острых кромок, заусенцев, вмятин на поверхности. Допустимы небольшие дефекты, потертости, не влияющие на уменьшение толщины стенок.

- Контроль.

Особенности изготовления нестандартных обечаек

Производство обечаек с повышенными габаритами (более 20 тыс. мм), без последующей сборки, осуществляется способом «временного деформирования». Последовательность операций:

вальцевание заготовки до требуемых размеров;

уменьшение поперечных размеров обечайки путем деформирования, с образованием нахлеста кромок;

закрепление наружной кромки планками, приваренными к обечайке;

сварка замыкающего продольного стыка.

Способ подходит для заготовок с толщиной листа ≤ 40 мм.

Вальцовка труб в Воронеже, ее особенности

Вальцовка трубы дает возможность изменять форму металлического изделия, обеспечить нужную конфигурацию, увеличить диаметр. Деформация заготовок осуществляется в различных направлениях.

При помощи вальцевания получают электросварные трубы, бесшовные изделия. В первом варианте круглые заготовки свариваются посредством индукционного тока и подвергаются воздействию вальцов. После обработки сечение изделия становится идеально круглым, его можно калибровать по диаметру. Трубы бесшовного типа создаются из заготовок путем прессования, либо методом литья. На специальном оборудовании изделия обрабатывается несколькими вальцами.

Вальцевание труб необходимо для:

- Смены диаметра трубопроката, который следует состыковать с другим изделием;

- Обжима концов для обеспечения герметичности в местах стыка;

- Профилирования - придания изделиям овальной, круглой, прямоугольной формы в сечении;

- Загиба трубы с определенным радиусом.

Вальцы подбираются с учетом толщины изделия. Таким способом обрабатывают трубы из алюминия, черного металла, мягких сплавов, стали.

Вальцевание труб – сложный технологический процесс, требующий использования специального оборудования. Для качественной обработки необходимы профессиональные станки (в бытовых условиях можно применять ручные инструменты для вальцевания труб, но они не дают настолько качественного результата, как промышленные варианты).

Этапы вальцовки труб:

- Очистка трубы
Перед вальцеванием трубу очищают от примесей в тех местах, в которых ее требуется согнуть.

- Фиксация
Заготовку тщательно фиксируют в месте закрепления: если труба не закреплена должным образом, результат работ может не соответствовать ожиданиям.

- Деформация
При проведении вальцовки труба деформируется с применением специального оборудования. Перед вальцовкой в заготовку засыпают песок, чтобы не допустить искажений формы. Важно правильно выбрать оборудование: если вальцевание трубы будет выполняться неподходящим инструментом, в ней могут возникнуть разрывы.

- Контроль

Полученный продукт осматривается, изучается на предмет разрывов, дефектов, трещин. Если брака не обнаружено, труба признается годной к использованию.

Виды обработки трубного проката

В процессе вальцевания трубу закрепляют внутри просвета с применением расширения, причем диаметр проката должен обязательно быть меньше, чем отверстие. Качественное соединение обеспечивается при помощи вальцовочного оборудования. Самым востребованным методом смены конфигурации трубы является развальцовка. Так называют увеличение диаметра в части трубопровода для качественного соединения. Цель процесса - чтобы концовка одной трубы достаточно плотно вошла в следующий отрезок. Обратное действие называется завальцовкой, что предполагает сокращение входного отверстия.

При создании профильных труб плоские заготовки в виде нешироких полос свариваются, полученная лента наматывается на барабан. При помощи прокатного станка изделию придают круглую форму, а края сваривают. После этих действий заготовку пропускают через вальцы и получают нужную форму. При помощи электрических и механических вальцов трубы можно выгибать. Наиболее простые устройства для завальцовки включают 2 опорных вала, рукоятку, которой перемещается изделие, а также вал для деформации с винтовой подачей. Усовершенствованные станки снабжены электромотором.

Наше оборудование для вальцовки металла

Вальцовочные станки проще в обслуживании, эксплуатации относительно других гибочных станков. Станки бывают трех типов.

- Ручные — компактные, мобильные станки небольшой массы. Не требуют подключения электричества, так как проводка листа осуществляется с помощью ручного вращения валков. Они подходят для вальцовки листов толщиной до 2 мм.

- Электрические — станки оснащаются электромотором, который обеспечивает прокатку листов через валки. От мощности мотора зависит скорость и толщина обрабатываемых листов. Существуют как легкие мобильные станки, а также тяжелые стационарные варианты. Станки с электродвигателем позволяют обрабатывать листы толщиной 4-6 мм.

- Гидравлические — это наиболее мощные, производительные станки, используются на крупных промышленных предприятиях. Как правило, оснащаются компьютерными программируемыми блоками. Способны обрабатывать листы толщиной до 20 мм.

Вальцовочные станки состоят из нескольких частей:

- Стальная или чугунная станина, на которую крепятся остальные элементы.

- Валки, количество которых варьируется от 2 до 4 штук. Чем больше валков у станка, тем более сложную форму имеют заготовки на выходе.

- Привод, который осуществляет вращение валков.

- Опционально — панель управления, датчики, монитор.

Принцип работы:

- Стальной лист устанавливают на нижние валки.

- Верхний вал опускают к листу, надежно прижимают между рабочими частями.

Положение валков и расстояние между ними выбирают исходя из размеров листа, параметров готового изделия.

- Лист металла проходит через все рабочие части станка, получая на выходе требуемую форму.

Вальцовка металла в Воронеже осуществляется на трехвалковых вальцах с электроприводом. Работаем с листовыми и профильными материалами, имеющими толщину до 16 мм, длину гиба до 200 мм (2 метров). Диаметр заготовки составляет от 400 мм. Предназначенный для вальцовки листовой металл располагается между валиками станка, посредством которых выполняется его обкатка и регулирование диаметра обечайки. Наши вальцы обладают высокой мощностью, служат для серийного производства, позволяют в сжатые сроки изготавливать большие партии вальцованных изделий.

Особенности, преимущества вальцовки металла

К основным плюсам вальцевания листового металла относят:

Заготовка равномерно трансформируется по всей площади, готовое изделие имеет геометрически правильную форму.

Деформация не влияет на свойства материала, после окончания обработки он сохраняет все изначальные функциональные свойства, прочность и качество листа.

Отсутствие внутренних дефектов листового металла — это связано с тем, что вальцевание не требует воздействия высоких температур.

Изделие не повреждается, вальцовка листового металла позволяет сохранить все поверхности элемента гладкими, без заусенцев и заломов, на готовом изделии отсутствуют поры, трещины и другие дефекты.

Отсутствие необходимости выполнения дополнительных сварочных работ и уменьшение числа соединительных швов.

На материале отсутствуют швы, микродефекты, поэтому он по сравнению со сварными деталями имеет высокую устойчивость к коррозийным эффектам, имеет длительный срок службы, увеличиваются прочностные свойства заготовки и улучшаются эксплуатационные характеристики изделий.

Вальцовка металла – универсальный метод, подходит для обработки заготовок из олова, меди, бронзы, алюминия, стали и других материалов.

Снижение эксплуатационных расходов на оснастку, оборудование.

Увеличение эксплуатационного срока инструментов, станков.

Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Снижение потерь от брака ввиду простоты процесса, сведено к минимуму число выбраковываемых изделий.

Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

Производство полностью регламентируемое, управляемое - в процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Простота исполнения, экономическая выгода.

Снижение объема производственных отходов, которое в перспективе приводит к уменьшению себестоимости конечной продукции и существенному увеличению уровня рентабельности всего предприятия.

Преимущества нашего завода

При обработке металла на вальцах от оператора требуются определенные узкоспециальные навыки, поэтому на нашем заводе работают настоящие профессионалы, прошедшие профессиональное обучение, получившие необходимый практический опыт. Всем клиентам мы предлагаем выгодные условия вальцовки металла в Воронеже.

Наши сильные стороны:

- прием заказов на партии любого объема и штучные изделия;

- четкое соблюдение сроков, низкие цены, возможны скидки на объем;

- оперативное выполнение заказов любой сложности в кратчайшие сроки;

- строгий контроль качества выпускаемых изделий, поскольку мы дорожим своей репутацией, так как настроены на долгосрочное сотрудничество;

- работа с чертежами заказчика и на основе собственных проектных документов;

- принимаем заказы на вальцовку металла любой сложности с различными физико-химическими характеристиками;

- высококлассные специалисты, имеющие большой опыт в вальцевании труб и других видах металлообработки;

- нашими клиентами являются как крупные предприятия из строительной, нефтедобывающей, автомобилестроительной и других отраслей тяжелой и легкой промышленности, а также представители среднего и малого бизнеса, которые так или иначе нуждаются в услугах по вальцовке обечаек, труб.

Стоимость вальцовки металла в Воронеже

Чтобы уточнить условия сотрудничества и оформления заказа, узнать расценки на вальцевание труб, обечаек, свяжитесь с нашими сотрудниками по телефону или электронной почте, получите консультацию по поводу нашей продукции, услуг и делайте заказ: мы ручаемся за качество своих работ. Цена на услугу зависит от сложности изделия, срочности, объема работ.