Приводной ремень клиновой Z(О), А, В(Б), С(В), D(Г), Е(Д)

Компания Электросила предлагает по низким оптовым ценам резиновые приводные клиновые ремни сечений Z(О),  А, В(Б), С(В), D(Г) и Е(Д).

У нас можно купить данные резинотехнические изделия в любом исполнении с минимальными сроками отгрузки. Цена и условия поставки уточняются при заказе. При крупных закупках действуют специальные предложения!

Описание, область применения
Односторонний бесконечный резинотканевый приводной ремень клиновой Z(О), А, В(Б), С(В), D(Г) и Е(Д) нормальных сечений в соответствии с ГОСТ 1284.1-89, ГОСТ 1284.2-89, ГОСТ 1284.3-89 используется для приводов станков, промышленных установок, сельскохозяйственной техники и машин,  вентиляционного оборудования, компрессоров, а также для двигателей, трансмиссий оборудования и тд.
Приводные клиновые ремни позволяют равномерно распределять растягивающую нагрузку и обеспечивают равномерный контакт со шкивом, предотвращают выгибание и искривление. Вулканизированные корды обладают высочайшей прочностью на растяжение и разрыв, обеспечивают защиту от случайных ударных нагрузок и сводят к минимуму деформационное старение ремня. Сохраняют работоспособность при интервале рабочих температур от -30°С до +60°С. Изделия сертифицированы согласно российскому законодательству. Передаваемая мощность составляет до 80 кВт, допустимая линейная скорость до 30 м/с.
Изготавливаются классы: 0, I, II, III, IV.
Приводные клиновые ремни, являясь одним из видов РТИ, так же популярны в промышленности, как и манжеты, техпластины, рукава и остальные резинотехнические изделия, в настоящее время имеющие широкий ассортимент.
На первый взгляд, наличие ремней незаметно на производстве, однако они играют большую роль в обеспечении сообщения движения от двигателя к движущимся частям станков и агрегатов.
Клиновидные ремни успешно применяют во многих отраслях промышленности — везде, где применяется приводное оборудование, всегда существует и потребность в клиновых ремнях. Ремень клиновой в сечении обладает клиновидной формой, поэтому он так и называется.
Данные изделия просты в установке и их без труда можно заменить, а это важнейший показатель при постоянной работе агрегата и его техническом обслуживании. Благодаря правильной установке ремней продлевается срок службы как его самого, так и механизма, на который он вмонтирован.
Односторонние приводные ремни обладают мощным кордом и точно выверенной длиной. Их можно смело применять на самом разном оборудовании: экструдеры, мешалки, дробильные установки, мельничные установки, вентиляторы, насосы, компрессоры, генераторы, катки, токарные станки, сверлильные станки, шлифовальные станки, печатные станки, ткацкие станки и т.д.

Применяемость приводных клиновых ремней в сельхозтехнике

Клиновые ремни для садовой техники:

Применение клиновых ремней на сельхозмашинах:

Ремни, используемые на комбайне «Дон»:

Ремни клиновые для комбайнов марки ТХ-65 фирмы «Нью-Холланд» (Бельгия):

Ремни клиновые для комбайнов марки «Аксиал-Флоу» модели 2366 фирмы «Кейс» (США):

Особенности конструкции и состав:
1 — слой растяжения (резиновый слой)
2 — эластичный слой (резина)
3 — несущий слой (кордшнур для ремней кордшнуровой конструкции)
4 — несущий слой (тканевый каркас для ремней кордтканевой конструкции)
5 — слой сжатия (выполнен из резины)
6 – обертка.

Выбор конструкции резинового ремня осуществляется исходя из условий эксплуатации и требований передачи максимальной нагрузки (мощности) в течение определенного срока при минимальных потерях энергии.
Клиновой ремень включает в себя нескольких слоев. Несущий слой представляет собой главный элемент, который определяет передаваемую мощность, а также от него зависит долговечность изделия. В несущем слое ремней применяются несколько последовательно наложенных слоев кордткани или один слой корд шнура, который навит по спирали.
Верхний слой, который прилегает к широкому основанию трапеции, именуется слоем растяжения, включающем в себя резину или из прорезиненные ткани, он работает на растяжение как при изгибе ремня, так и при нахождении его между шкивами на прямолинейном участке.
С наружной стороны приводные ремни, как правило, обернуты прорезиненной тка­нью в 1—3 слоя. Резинотканевая обертка придает изделию каркасность и монолит­ность, повышенную устойчивость на шкивах и обеспечивает защиту рабочих поверхностей от износа, однако является зачастую мес­том зарождения начальных усталостных повреждений, которые развива­ются в дальнейшем вглубь сечения.
На данный момент изготовляются кордшнуровые приводные клиновые ремни но­вого типа – с отсутствием обертки рабочих поверхностей, с формованным зубом слоя сжатия. Главными преимуществами таких изделий являются: увеличенная тяговая способность и возмож­ность передавать повышенные мощности благодаря лучшему сцепле­нию со шкивами; повышенная долговечность благодаря улучшению условий теплопередачи и использования формованной зубчатой по­верхности слоя сжатия вместо нарезной; исключение процесса обертки.

Пример записи типоразмера при заказе:
Ремень клиновидный Z(О)- 1000, где:
Z(О) — сечение ремня;
1000 — номинальная расчетная длина ремня (мм).
Wp — расчетная ширина ремня, мм (ширина поперечного сечения ремня, находящегося под натяжением, на уровне нейтральной линии);
W0 — ширина большего основания ремня, (мм);
Т или H — высота ремня, (мм);
α — угол клина ремня, равный 40°±1° При маркировке импортных ремней длина ремня обозначается по расчетной линии (корду) — Lp, Lw, Ld; по внутренней линии (меньшему основанию) — Li; по наружной линии (большему основанию) — La.

С(В) – 2500 III ГОСТ 1284.1-3-89
Ремень сечением С(В),
номинальная расчетная длина, мм – 2500,
класс III.

Ремень клиновой приводной — размеры, предельные отклонения

Технические характеристики

Бесконечные резиновые (кордшнуровые и кордтканевые) приводные клиновидные ремни с профилями Z,A,B,C нормальных сечений с размерами и температурным интервалом работоспособности согласно ГОСТ 1284.1 эксплуатируются в условиях умеренного, тропического, а также холодного и очень холодного климата при температуре окружающего воздуха от -30°С до +60°С.
Данный тип изделий должен включать в свой состав несущий слой на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), оберточный тканевый слой и слои резины, свулканизованные в одно изделие. Несущий слой находится в продольном направлении ремня. В слоях резины возможно использование ткани.
В приводных ремнях всех сечений с расчетной длиной до 8,0 метра должен содержаться в несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6 метра могут быть выполнены с кордтканью в несущем слое.
Изделия имеют плотно и гладко заделанный шов оберточной ткани.
Качественно выполненные боковые (рабочие) поверхности ремней не имеют складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых заусенцев.
При диафрагменном способе вулканизации с использованием складных пресс-форм возможны на изделиях всех сечений от стыка сегментов барабанных форм:
на боковых поверхностях выступы высотой не более 0,2 мм;
на нижнем основании выступы высотой не более 0,5 мм;
для ремней сечений Z(O), А на боковых поверхностях и нижнем основании выпрессовки шириной не более 0,3 мм и высотой не более 0,7 мм, для ремней сечений В(Б), С(В), D(I) — шириной не более 0,5 мм и высотой не более 1,0 мм.
Запрещается использование изделий с выступами на рабочих поверхностях и нижнем основании при эксплуатации в металлорежущих станках классов точности В, А и С.
Большее основание сечения ремня бывает прямолинейным и выпуклым, меньшее — прямолинейным или вогнутым.
Выпуклость или вогнутость для ремней сечений Z(O), А, В(Б), С(В) не должна превышать 1,0 мм, для ремней сечений D(I), Е(Д), EО(Е), 40´20 — не более 2,0 мм.

Допускаемые отклонения по внешнему виду ремней, не влияющие на их эксплуатационные свойства

Продукция, рассчитанная для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должна удовлетворять требования ГОСТ 15152.
Возможно изготовление исполнений, рассчитанных для районов с умеренным и тропическим климатом.
Температурный предел хрупкости резин для ремней, изготовленных для районов с холодным и очень холодным климатом, не должен быть ниже порога в 60 °С.
Наработка Nц и удлинение ремней всех сечений, которые проверяются на стендах с передачей мощности, должны соответствовать данным ниже:

Наработка ремней Nч в часах определяется по формуле:
Nч = Nц*(Lp/60*π*dp*n),
где Nц — наработка ремня, циклы;
Lp — расчетная длина ремня, мм;
dp — расчетный диаметр шкива, мм;
n — частота вращения ведущего шкива, мин^-1.

Наработка при испытаниях ремней различных сечений и длин приведены на стендах с передачей мощности. Наработка ремней класса 0 составляет 47 % от наработки ремней класса I. При достижении нормативной наработки в ходе стендовых испытаний на ремнях не должно быть признаков предельного состояния — обрывов, продольного расслоения более чем на ¹/₃ длины, поперечных трещин глубиной до несущего слоя со сколами резины слоя сжатия.

Средний ресурс ремней  эксплуатации

При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы на промышленном оборудовании и стационарных сельхозмашинах средний ресурс ремней Тр определяется формулой:
Tp = Тp(cp) × К1 × К2,
где K1 — коэффициент режима работы, равный:
2,5 — для легкого режима работы;
0,5 — для тяжелого режима работы и стационарных сельскохозяйственных машин со шкивами;
0,25 — для очень тяжелого режима работы, перекрестных и полуперекрестных передач и двух шкивных передач с натяжным роликом вне контура;
K2 — коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равный:
1 — для центральных и других зон, кроме районов с холодным и очень холодным климатом;
0,75 — для районов с холодным и очень холодным климатом.
Режим работы для конкретных машин и количество ремней в передаче устанавливают согласно ГОСТ 1284.3.
Ресурс ремней класса 0 устанавливается в соответствии с результатами эксплуатационных испытаний.

Комплектация
Изделия комплектуются в соответствии с заказом. В комплект поставки могут быть включены два или более ремней одного класса, одного сечения, одной группы и одного сорта, которые рассчитаны для одновременной работы в групповом приводе.

Маркировка
Каждое изделие на одном или обоих основаниях имеет четко указанные рельефно или несмываемой краской обозначения:
товарный знак и (или) условное наименование предприятия-изготовителя;
обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины;
дата изготовления (квартал, год);
обозначение настоящего стандарта;
обозначение класса ремня;
назначение ремня.
Пример маркировки:
X1 X2 С(В) — 2500 I 89 ГОСТ 1284.2-89 IV класс,
где X1 — товарный знак предприятия-изготовителя;
X2 — обозначение предприятия-изготовителя;
С(В) — 2500 — сечение и номинальная расчетная длина ремня;
I 89 — квартал и год изготовления;
IV кл. — класс ремня;
СХ — для движущихся сельскохозяйственных машин (при комплектации в соответствии с ГОСТ 1284.1).
По заказу, для ремней длиной до 2000 мм возможно указание класса и назначения ремня на ярлыке.
Последовательность и расположение маркировки определяется изготовителем.
На изделиях возможно наличие следов старой маркировки.

Изделия для районов Крайнего Севера снабжены дополнительной маркировкой в виде точки или линии несмываемой зеленой краской.
Все обозначения необходимо сохранять до достижения гарантийной наработки ремней.

Упаковка
Приводные ремни одного сечения, длины, группы и класса следует упаковывать в связки, перевязывая каждую связку в одном — трех местах материалами, которые защищают упаковку от повреждений в процессе транспортировки. Масса связки ремней не должна превышать 50 кг.
По заказу ремни одной группы могут комплектоваться и упаковываться в связки с определенным числом кратности (по количеству).
К каждой связке изделий крепят тканевый, фанерный или картонный ярлык с обозначением:
товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;
числа ремней в связке (или числа комплектов);
обозначения сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;
обозначения группы ремня (при комплектации ремней);
даты изготовления (квартал, год);
обозначения стандарта;
класса ремня;
сорта;
штампа отдела технического контроля.
Ремни с исполнением для районов с холодным и очень холодным климатом упаковывают согласно ГОСТ 15846.
Транспортная маркировка – в соответствии с ГОСТ 14192 на ярлыках с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».

Правила приемки
Ремни, как правило, принимаются партиями, каждая из которых насчитывает не более 10000 штук изделий одного сечения и одного класса, произведенных из одних и тех же материалов и свулканизованных на однотипном оборудовании, с сопровождением документом о качестве, который содержит следующую информацию:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
число ремней в связке или число комплектов;
обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;
обозначение группы (при комплектации ремней);
дату изготовления (квартал, год);
обозначение стандарта;
класс ремня;
сорт;
назначение ремня;
штамп отдела технического контроля.

Приемосдаточные испытания осуществляются согласно показателям и в объему, которые приведены далее:

В случае контрольной проверки длин изделий после хранения или транспортировки возможно несоответствие ремней группе, которая указана в маркировке, при условии соблюдения разницы между длинами комплектуемых ремней согласно ГОСТ 1284.1.

Периодические испытания по показателям и в объеме:

В случае достижения неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему осуществляют повторные испытания на удвоенном объеме выборки, которая берется от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
В случае неудовлетворительных результатов испытаний у изготовителя возможно проведение сплошного контроля ремней.
В случае неудовлетворительных результатов периодических испытаний по температурному пределу хрупкости резины осуществляются повторные испытания на удвоенном объеме выборки, которая берется от той же закладки резиновой смеси.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний выполняются испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти закладках подряд.
В случае неудовлетворительных результатов периодических испытаний по наработке и удлинению ремней на стенде выполняются повторные испытания на трех ремнях того же сечения и длины от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от каждой партии.

Методы испытаний
Контроль ремней осуществляется при температуре (23 ± 5) °С и влажности не более 85 % не ранее чем через 8 часов с момента их изготовления.
Внешний вид боковых поверхностей и большого основания ремней проверяют визуально или путем сравнения с контрольными образцами. Проверка отклонений по внешнему виду производится при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют посредством радиусных шаблонов в соответствии с ТУ 2-034-228 или других измерительных инструментов с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Температурный предел хрупкости резины определяется согласно ГОСТ 7912.
Наработка и удлинение ремней определяется на стенде с передачей мощности, который включает в себя два одноручьевых шкива одного диаметра. Ведущий шкив фиксируют жестко, а ведомый перемещают под действием груза, который должен соответствовать заданному натяжению ремня.

Условия испытания (размеры, мм)

Для других длин ремней при установлении натяжения F (2F0), мощности следует учитывать коэффициент длины ремня СL в соответствии с ГОСТ 1284.3 до 01.01.2007.

Форма и размеры шкивов для стендовых испытаний должны удовлетворять требования ГОСТ 20889 и соответствовать данным, указанным ниже.
На шкивах имеется маркировка сечения ремня.
Размеры, мм

1. Отсутствующие предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: отверстий — по H14, валов — по h14, остальных – по ±IT14/2.

2. Предельные отклонения на размер распространяются и на расчетный диаметр dp.

3. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов и паза Ra в соответствии с ГОСТ 2789 не более 2,5 мкм.

Натяжение создается набором грузов, масса которых проверяется путем взвешивания на весах для статического взвешивания согласно ГОСТ 29329.
Чтобы определить удлинение изделий, на стендах проводят измерение длины ремня по большему основанию при помощи металлической рулетки ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм. Удлинение ремней e в процентах определяется формулой:
E = (Lк-Lн)/ Lн*100
где Lк — длина ремня после испытаний, мм;
Lн — длина ремня до пуска стенда, измеренная под натяжением, мм.

Правила транспортирования и условия хранения
Изделия можно перемещать всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, которые действительны на каждом виде транспорта.
В случае доставки железнодорожным сообщением ремни перемещаются в контейнерах или повагонными отправками в одном направлении с однородными грузами (резиновыми техническими изделиями).
При доставке водным сообщением ремни перемещают в контейнерах.
Изделия должны храниться в закрытых помещениях на полках, стеллажах, поддонах или вешалках при температуре от 0 до 30 °С и относительной влажности не более 85 % на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов. У потребителя ремни следует хранить в расправленном виде.
В процессе хранения приводные ремни нельзя подвергать негативному воздействию масел, бензина и других веществ, способных разрушить резину и ткань.
Возможны хранение и транспортировка изделий при минусовой температуре, но необходимо исключить ударные нагрузки и деформацию.

Эксплуатационные данные
Передача выполняется одним или несколькими клиновыми ремнями, которые работают на шкивах с канавками. На профилях ремней и канавок шкивов установлен контакт только между боковыми (рабочими) поверхностями ремней и боковыми гранями канавок шкивов.
После транспортирования и хранения изделий при минусовой температуре монтаж должен осуществляться после выдержки их не менее 2 часов при температуре от 15 до 25 °С.
Ремни помещают на шкивы с соответствующим профилем канавок в ненапряженном состоянии, без использования каких-либо инструментов.

Требования к шкивам
Размеры профиля канавок шкивов в процессе эксплуатации ремней нормальных сечений в приводах станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин.
Размеры, мм

Для изделий, работающих на действующем оборудовании, возможно использование шкивов согласно ГОСТ 20889.

Размеры профиля канавок шкивов и их предельные отклонения для перекрестных и полуперекрестных передач

Минимальные расчетные диаметры шкивов в передачах – в соответствии с ГОСТ 20889.

Для работающих сельхозмашин возможно использование шкивов с минимальными расчетными диаметрами и разностью (d DD) расчетных диаметров многоканавочного шкива согласно данным ниже

Диаметры натяжных шкивов, находящихся внутри контура клиноременной передачи, должны составлять не меньше минимально допустимых диаметров шкивов. Диаметры натяжных роликов, находящихся вне контура, должны превышать минимально допустимые диаметры шкивов не менее чем в 1,5 раза.
Ширина канавки плоского натяжного ролика должна быть не меньше ширины шкива с канавками.
У шкивов должны отсутствовать пористость, пузыри, царапины и вмятины на боковых поверхностях канавок.
Валы шкивов передачи должны находиться параллельно, а канавки шкивов — друг против друга. Допуск параллельности осей шкивов равен 1 мм на 100 мм длины. Допуск соосности канавок шкивов равняется 2 мм на 1 м межосевого расстояния и увеличивается не более чем на 0,2 мм на каждые 100 мм межосевого расстояния свыше 1 метра.
Рабочие поверхности канавок шкивов перед началом эксплуатации требуется очистить от краски и других загрязнений. Также следует предотвратить попадание смазок, растворителей и других веществ в канавки шкивов.
Остальные требования к шкивам — по ГОСТ 20889.

Натяжение ремней в эксплуатации требуется периодически контролировать и регулировать, особенно в первые 48 часов работы.
При работе ремней комплектами при отказе одного из них снимают весь комплект. Комплектация новых изделий с бывшими в употреблении запрещена. Приводные ремни, ранее использованные, необходимо подбирать отдельными комплектами.
Критериями отказа и предельного состояния ремней должен считаться обрыв, трещины глубиной до несущего слоя, расслоение более чем на ¹/₃ длины и невозможность компенсации удлинения в приводе машины.
Не следует оставлять ремни в натянутом положении в станках, сельскохозяйственных машинах и промышленных установках в процессе транспортировки и хранения.
В случае длительного хранения станков, машин и другого оборудования в зимний период при минусовых температурах изделия требуется снимать со шкивов и поместить на хранение.

Гарантии
Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям стандарта при соблюдения условий хранения, транспортировании и эксплуатации.

Гарантийная наработка ремней

Гарантийный срок хранения ремней составляет 3 года со дня их изготовления.

Таблицы выбора